Produkt-News

Jehle AG
Umfangsbearbeitung als Präzisionstreiber in der Drosselklappenfertigung für
Leistungskomponenten

Mit den verschärften Emissionsvorgaben und den steigenden Anforderungen an Effizienz und Regelgenauigkeit moderner Verbrennungsmotoren wächst die Bedeutung hochpräziser Funktionsbauteile kontinuierlich. Eine Schlüsselrolle kommt dabei der Drosselklappe zu.

Sie regelt den Luftstrom im Ansaugsystem sowie in der Abgasrückführung und beeinflusst damit unmittelbar Verbrennungsverhalten, Emissionswerte und die präzise Steuerbarkeit moderner Motorensysteme. Gerade unter aktuellen und zukünftigen Umweltstandards müssen Drosselklappen immer exakter arbeiten: Bereits minimale geometrische Abweichungen können das Regelverhalten beeinträchtigen und damit Auswirkungen auf Verbrauch, Schadstoffausstoß und die Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte haben.

Für die Stanz- und Umformtechnik ist dies ein eindrucksvolles Beispiel dafür, wie stark die Anforderungen an Präzisionsfertigung in den vergangenen Jahren gestiegen sind.

Jehle Drosselklappenfertigung für Leistungskomponenten

Wenn Oberflächenbearbeitung zur Funktionssicherung wird
Die industrielle Fertigung von Drosselklappen zeigt exemplarisch, wie sich Wertschöpfung im Präzisionsbereich verändert. Während die Herstellung des Rohlings weiterhin auf hochpräzisen Stanz- und Umformprozessen basiert, entsteht die entscheidende Funktionsqualität erst durch nachgelagerte mechanische Bearbeitung.

Insbesondere Umfangsbearbeitung, Kantenbearbeitung, technische Reinigung und prozessintegrierte Qualitätskontrolle bestimmen die spätere Leistungsfähigkeit des Bauteils.

Mechanische Oberflächenbearbeitung ist damit längst kein klassischer Finish-Prozess mehr, sondern ein integraler Bestandteil der funktionalen Bauteilentwicklung.

Jehle Drosselklappenfertigung für Leistungskomponenten Bild 2

Mikrometerpräzision in geschlossenen Prozessketten
Drosselklappen bewegen sich in Toleranzfeldern von bis zu 10 Mikrometern. Kritisch sind vor allem Außendurchmesser, Steuerkante und Oberflächenqualität.

Die reproduzierbare Serienfertigung solcher Bauteile erfordert vollständig abgestimmte Prozessketten:
• Stanzen aus Coil- und Streifenmaterial
• automatisierte Weiterbearbeitung
• hochpräzise mechanische Umfangsbearbeitung
• definierte Entgrat- und Reinigungsprozesse
• Inline-Mess- und Prüfsysteme
• kontinuierliche Prozessoptimierung

Genau in dieser geschlossenen Prozesskompetenz liegt die Herausforderung – und zugleich der entscheidende Wettbewerbsvorteil.

Jehle AG als Schweizer Kompetenzführer
Mit ihrer langjährigen Industrieexpertise und den einzigartigen Fertigungskompetenzen ihres Tochterunter- nehmens Springfix zählt die Jehle AG heute zu den führenden Prozesspartnern für Drosselklappenfertigung selbst bei engsten Toleranzen.

Die Kombination aus Stanztechnologie, automatisierter mechanischer Bearbeitung und tiefem Prozess- verständnis macht Jehle zum einzigen Schweizer Anbieter, der die komplette Wertschöpfungskette dieser anspruchsvollen Automotive-Komponenten inhouse abbilden kann.

Mit Jahresvolumina von über zehn Millionen Bauteilen, hochautomatisierten Fertigungslinien und über drei Jahrzehnten Spezialisierung verfügt das Unternehmen über ein Know-how, das in dieser Form einzigartig ist.

Entscheidend ist dabei nicht allein die Fertigungskapazität, sondern das umfassende Verständnis der funktionalen Zusammenhänge: von der Werkzeugauslegung über die Umfangsbearbeitung bis hin zur technischen Sauberkeit und prozesssicheren Serienproduktion.

Jehle Drosselklappenfertigung für Leistungskomponenten Bild 3

Relevanz für die Stanztechnologiebranche
Für Werkzeugbauer, Zulieferer und OEM-nahe Fertigungspartner liefert die Drosselklappenfertigung einen klaren Ausblick auf die zukünftigen Anforderungen der Branche.

Mit zunehmender Funktionsintegration und strengeren regulatorischen Anforderungen verschiebt sich der Fokus vom reinen Stanzprozess hin zur ganzheitlichen Beherrschung komplexer Prozessketten, die letztendlich den Kunden hohe Produktqualität, Zeit- und Kostenersparnis bringen.

Jehle Areal

Jehle AG - Logo JEHLE AG
Büntenstrasse 180
CH-5275 Etzgen

Tel. +41 (0)62 867 30 30
Fax +41 (0)62 867 30 40

info@jehleag.ch
www.jehleag.ch

Quicklinks
Lösungen
Branchen
Team
Unternehmen
Ökologie
News & Blog
Kontakt

Produkte

Aluminium
Aluminium-Blechverarbeitung
Baugruppenmontagen
Be- und Verarbeitung von Blech
Be- und Verarbeitung von Edelstahl-Feinblechen
Biegeteile
Biegeteile aus Band
Biegewerkzeuge
Blechbaugruppenschweißen
Blechbiegearbeiten
Blechbiegeteile
Blechschweißereien
Blechstanzen
Bolzenschweißen
Buntmetalle (Kupfer/Messing/Bronze)
Chrom-Nickel-Stähle
CNC-Drahterodierarbeiten
Drahterodierarbeiten
Edelstahl-Blechverarbeitung
Edelstahlschweißereien
Elektroden für den Formenbau
Feinblecharbeiten
Folgeverbundwerkzeuge
Formenbau
Kalt- und warmgewalzte Stahlbleche
MIG-MAG Schweißen
Prägewerkzeuge
Präzisionsstanzteile
Pressteile
Presswerkzeuge für Duroplaste
Pulverbeschichtung
Roboterschweißen
Schnittwerkzeuge
Schweiß- und Schneidtechnik
Schweißbaugruppen
Schweißen im Lohn
Schweißkonstruktionen
Schweißkonstruktionen aus Aluminium
Schweißkonstruktionen aus Baustahl
Schweißkonstruktionen aus Edelstahl
Stanzarbeiten im Lohn
Stanzbiegeteile
Stanzbiegeteile aus Edelstahl
Stanzbiegeteile aus NE-Metall
Stanzbiegeteile aus Stahl
Stanzteile
Stanzteile aus Band
Stanzteile aus Edelstahl
Stanzteile aus Metall
Stanzteile mit Gewinde
Stanzwerkzeuge
Stanzwerkzeuge-Komplettschnitt
Tiefziehteile aus Band
Tiefziehteile aus Edelstahl
Tiefziehteile aus Metall
Tiefziehwerkzeuge
Transferwerkzeuge
Umformtechnik
Werkzeugbau
Werkzeugbau für Spritzgussteile
Werkzeuge für die Umformtechnik
Widerstandspunktschweißen
Widerstandsschweißereien
Ziehteile
Ziehwerkzeuge