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Sepro Group |
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Die Sepro Group, einer der weltweit größten Hersteller von Robotern für Spritzgießmaschinen (SGM), zeigt auf der Fakuma 2018 insgesamt 22 Roboter, davon 8 auf dem eigenen Messestand (A1-1203) und mehr als ein Dutzend auf den Ständen der wichtigsten Spritzgießmaschinenhersteller. Die Fakuma-Messe findet vom 16. bis 20. Oktober 2018 in Friedrichshafen statt.
PRODUKTÃœBERSICHT 3 Achs Roboter Success: The succes of your applications Success ist eine Baureihe wirtschaftlicher und universell einsetzbarer Roboter, die das gesamte Leistungsspektrum eines 3-Achs-Roboters bieten, in der gewohnten Sepro Qualität. Diese servomotorisch angetriebenen 3-Achs-Roboter können einfache « Pick & Place » Anwendungen sowie einfache periphere Aufgaben im Umfeld der SGM ausführen – schnell und genau. Success Roboter sind mit der leistungsstarken und leicht zu bedienenden Steuerung Touch2 ausgerüstet. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  Strong – Für die Zukunft Strong ist die Baureihe von 3-Achs Robotern basierend auf den neuesten Technologien von Sepro. Robust und ökonomisch, ist Strong für die einfache Automation von Spritzgiessmaschinen mit Schliesskraft von 700-2800 t einsetzbar. Die bedienerfreundliche Touch2 Steuerung macht das Programmieren und Bedienen kinderleicht. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  S5 Line: Der Industrieroboter der Extraklassse Die 3-Achs-Roboter Baureihe S5 Line bietet Ihnen das Beste der Sepro-Technik in einem Hochleistungs-Roboter mit cleverem Design. Diese zuverlässigen, schnellen und präzise arbeitenden Roboter sind perfekt für komplexe Anwendungen entwickelt. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  S7 Line: Die neue Baureihe extrem leistungsstarker technologischer Roboter Die neueste Baureihe von Sepro. Große Roboter extrem leistungstark im High-End Design. Stark und schnell: Die Roboter der Baureihe S7 wurden für eine optimale Produktion bei intensivem Einsatz und hochkomplexen Anwendungen wie axialer Aufbau, Doppelarm, Doppelschlitten u.a. entwickelt. Steuerung Visual 2, Visual 3 (option). â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  Multi Inject Die beiden Modelle der Multi Inject Roboter wurden speziell so ausgelegt, dass sie die Störkonturen der vertikalen Spritzeinheit der Spritzgießmaschine umfahren. Im Gegensatz zu klassischen Sepro 3-Achs-Robotern wurden diese Roboter mit einer verfahrbaren Entformachse konzipiert, so dass sie vertikal in die Form einfahren können. Sie sind wirtschaftlicher als Roboter mit seitlicher Entnahme und bieten zusätzlich den Vorteil der Flexibilität eines Standard 3-Achs-Roboters. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.
5 Achs Roboter 5X Line: Truly Flexible Roboter der Baureihe 5X Line sind eine Kombination aus den schnellen und leistungsstarken Sepro 3-Achs-Roboter sowie einer servomotorischen Roboterhandachse von Stäubli. Eine leistungsstarke Partnerschaft, die eine neue und einzigartige Auswahl für Automationslösungen an Spritzgießmaschinen bietet. Diese Roboter werden zum Entladen und Handhaben der Teile direkt auf der Spritzgießmaschine installiert. Eine Installation neben der Spritzgießmaschine zur Durchführung weiterer Handhabungsprozesse ist ebenso möglich. Durch die leistungsstarke und benutzerfreundliche VISUAL 3 Steuerung sind die Roboter schnell und einfach zu bedienen â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  7X Line: GROSSE flexible Roboter Die 5-Achs Roboter der Baureihe 7X Line sind die leistungsstarke Kombination aus einem großen 3-Achs Linear Roboter von Sepro und einer präzisen motorischen Doppeldrehachse von Stäubli. Diese Roboter garantieren hohe Präzision bei hoher Geschwindigkeit und passen sich flexibel allen komplexen Anwendungen an, z.B. Entnahme und/oder Einlegen technisch aufwendiger Teile ins Werkzeug oder der Spritzgießmaschine beigestellter Peripherie. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  5 Dual Arm Die Roboterbaureihe 5 Dual Arm ist eine maßgeschneiderte Entnahmelösung für Spritzgießmaschinen zur einfachen Entnahme der Spritzgussteile aus Drei-Platten-Werkzeugen. Diese Roboter basieren auf einem 3-Achs-Roboter konzipiert. Sie sind ausgestattet mit 2 Vertikalachsen. Die erste Vertikalachse ist mit einer R1 (0-90°) Drehachse zur Formteilentnahme ausgelegt und die zweite Vertikalachse kann gleichzeitig den Anguss entnehmen. Die Simultansteuerung der 5 Achsen ermöglicht die Optimierung der Eingriffszeit am Werkzeug. Kinderleichte Programmierung durch Visual2. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  6 Achs Roboter 6X Visual: Sepro – Stäubli 6X Visual bietet die Leistungsfähigkeit eines 6-Achs-Knickarmroboters von Stäubli in Kombination mit der bedienerfreundlichen Steuerung Visual 3 von Sepro. Diese Innovation von Sepro ist bestens geeignet für die speziellen Anforderungen in der Kunststoff-Spritzgießindustrie. 6X Visual ermöglicht bei Spritzgießmaschinen die vereinfachte Werkstückentnahme, Anwendungen mit komplexen Verfahrbewegungen wie „Bahnfahren“- oder auch die Steuerung des Maschinenumfelds zur Nachbearbeitung von Kunststoffteilen. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  6X Visual: Sepro-Yaskawa Die 6-Achs-Roboter der Baureihe 6X Visual, ausgestattet mit der Sepro Visual 3 Steuerung, bieten eine Premiumlösung für alle Anwendungen, von der einfachen Teileentnahme bis hin zu komplexen Aufgaben. Die Sepro Yaskawa Roboter verfügen über schlanke und lang ausgeführte Entnahmearme für große Aktionsradien und schwere Lasten. Sie werden eingesetzt für Spritzießmaschinen von 20 – 5000 t. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  Seitliche Entnahme In-Mold-Labelling System IML Sepro ist die innovative In-Mold-Labelling Lösung, entwickelt in Kooperation zwischen Sepro und Machines Pagès, einem renommierten Hersteller von IML-Systemen. Sie ist einsetzbar zur Herstellung von Deckeln, Becher und Schachteln für die Verpackungsindustrie mit flachen oder banderolenförmigen Etiketten. Die Mechanik des IML-Systems basiert auf einem linearen Seitenentnahmeroboter der Sepro S5-Plattform und IML Standardmodule von Machines Pagès zum Vereinzeln, Einlegen und Entnehmen von Etiketten. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.
Speed Entry: Zuverlässig und leistungsstark Speed Entry ist eine Baureihe von Hochgeschwindigkeitsrobotern speziell konzipiert für die Entnahme von Verpackungsteilen . Durch Ihren modularen Aufbau sind sie flexibel für verschiedene Layoutvarianten einsetzbar. In den verschiedenen Ausführungen ermöglichen sie die einfache Entnahme aus Einfach- oder Etagen-Werkzeugen, je nach Produktionsanforderung. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  Picker SR55 – SR65 – SR85: Nicht nur ein Angussentnahmegerät… ein Angussentnahmegerät von Sepro Die in 3 Größen verfügbare Baureihe pneumatischer Angussentnahmegeräte von Sepro als leistungsstarke Ergänzung unserer Roboterbaureihen. Sie sind einfach zu bedienen und zuverlässig. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  S3 Picker: Robotertechnologie für Angusspicker Der S3 Picker ist ein Angussentnahmegerät mit 3 CNC-Achsen. Er bietet ein hohes Leistungs- und Produktivitätsniveau durch das einfache “Pick & Place”-Modul für einfache Anguss- und Teileentnahmen. Kurze Eingriffszeiten im Werkzeug, extrem hohe Wiederholgenauigkeit, perfekte Zuverlässigkeit, Langlebigkeit sowie eine leistungsstarke Steuerung sind überzeugende Vorteile, die für die Wahl des S3 Pickers zur Ausrüstung von kleinen Spritzgießmaschinen bis 200 Tonnen sprechen. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.
S5 Picker – 3-Achs Linear Servo Picker Der S5 Servo-Picker ist ein Lineargerät mit 3 servomotorischen Achsen. Ausgelegt wie ein kleiner Sepro Roboter kann er auf die Spritzgießmaschine montiert werden und so Formteile oder Angüsse auf eine in der Maschine integrierte Rutsche ablegen. Mit der Option der verlängerten Ausquerachse können die Formteile oder Angüsse auch neben der Spritzgießmaschine abgelegt werden. â–ºMehr Informationen finden Sie hier.  Visual-Robotersteuerung von Sepro ebnet den Weg in die „Fabrik der Zukunft“ Um komplexe Programmiervorgänge möglichst zu vermeiden, entwickelten die Ingenieure die Visual-Steuerung mit einer einfachen Pick-and-Place-Software, die auch unerfahrene Bediener Schritt für Schritt durch die Programmierung führt und speziell für Kunststoffspritzgiesszyklen ausgelegt ist. Zur vereinfachten Arbeit mit verschiedenen Sepro-Robotern oder erleichterten Einbindung von Sepro-Robotern in verschiedene Spritzgiessmaschinen und Maschinensteuerungen bauen alle Entwicklungen auf derselben Visual-Plattform und Mensch-Maschine-Schnittstelle auf. Dieser Ansatz minimiert den Bedarf an zusätzlicher Schulung.  Einhergehend mit den Fortschritten der Technik wurden das Leistungsvermögen und die Geschwindigkeit der Visual-Steuerung weiter optimiert, um den Anforderungen von neueren, schnelleren und präziseren 3- und 5-Achsen-Servorobotern zu entsprechen. Als Sepro mit Stäubli und Yaskawa Motoman eine Partnerschaft einging, um ein breites Sortiment an hochwertigen 6-Achsen-Robotern anzubieten, erkannten die Ingenieure von Sepro die Gelegenheit, die Programmierung von 6-Achsen-Robotern für das Spritzgiessen einfacher zu gestalten. Viele 6-Achsen-Roboter, die mit Steuerungen für allgemeine industrielle Anwendungen ausgestattet sind, weisen eine eher komplexe Programmierung auf. Den Ingenieuren gelang es, die Visual-Steuerung so weiterzuentwickeln, dass sie sich sogar für das Spritzgiessen mit 6-Achsen-Robotern erheblich einfacher und schneller programmieren und bedienen lässt. Wie viel einfacher? Bediener, die die Visual-Steuerung für die Programmierung von kartesischen Sepro-Robotern verwendeten, aber nur sehr wenig oder gar keine Erfahrung mit 6-Achsen-Robotern bzw. keinen Ingenieur-Hintergrund hatten, konnten in nur gerade einem Tag für die Programmierung von Visual-6-Achsen-Robotern von Sepro geschult werden, was die Einfachheit und Bedienerfreundlichkeit der Steuerungsplattform unter Beweis stellt.
Offene Integration Im Einklang mit dem Streben von Sepro nach höchster Flexibilität und einfacher Bedienung führte Sepro die Visual-Steuerungen in mehrfacher Hinsicht in ein offenes System über: offen und transparent für den Anwender, offen für verschiedene Robotertechnologien und offen für die Einbindung in die Steuerung zahlreicher Spritzgiessmaschinen.  Heute wird Integration mit Effizienz und Produktivität gleichgesetzt. Mit den Robotern ist sie auch in der „Spritzgussfabrik der Zukunft“ angekommen. In Zusammenarbeit mit Maschinenhersteller entwickelten die Ingenieure von Sepro Lösungen für die Einbindung der Visual-Robotersteuerungen in die Steuerungen von Spritzgiessmaschinen. Heute sind drei verschiedene Integrationsstufen möglich. Bei Stufe 1 ist ein Abbild des Roboterdisplays an der Spritzgussmaschinen-Bedienerkonsole vorhanden.  Bei Stufe 2 können gewisse häufig verwendete Roboterfunktionen als Shortcuts in der Spritzgussmaschinen-Steuerung integriert werden, was ein schnelleres und einfacheres Einrichten ermöglicht und die Anzeige des Bearbeitungsmodus des Roboters zum Spritzgussmaschinen-Display hinzufügt.  Bei Stufe 3 ist die Robotersteuerung vollständig in die Spritzgussmaschinen-Steuerung integriert.  Dank dieser Integrationsstufen erhalten Spritzgiessbetriebe die Möglichkeit, den Robotereinsatz mit Spritzgiessmaschinen verschiedener Hersteller zu erwägen, anstatt nur mit jenen der wenigen Maschinenhersteller, die selbst Roboter bauen. Steuerungen der nächsten Generation Der „offene“ Ansatz ist erst an seinem Anfang. Zurzeit arbeitet Sepro an der nächsten Generation an Robotersteuerungen. Diese dürfte sich durch eine offene (tabletartige) Ergonomie und erweiterte Anpassungsoptionen auszeichnen sowie verschiedene Software-Plug-ins beinhalten, die die Bediener aktiv bei der Optimierung der Roboterzyklen, der routinemässigen Wartung und raschen Störungsbehebung unterstützen. Wir denken, dass neue Steuerungsfunktionen wie diese für die Fabrik der Zukunft eine zentrale Rolle spielen werden. Zudem, wenn es nach uns geht, werden auch sie dank der Visual-Steuerungsplattform von Sepro für alle offen sein. Technischer Artikel: Wenn Menschen sich vernetzen, „The Future is Wide Open“ Wenn man Industrie 4.0 und die Fabrik der Zukunft anspricht, denken die meistendabei an Maschinen, die mit anderen Maschinen oder Menschen kommunizieren und zusammenarbeiten können. Bei Sepro Group haben wir Ideen, die darüber hinausgehen. Allgemein wird davon ausgegangen, dass es sich bei der Industrie 4.0 um eine technologische Entwicklung handelt, und viele stellen sich darunter eine Funktion oder Fähigkeit vor, die in auf dem Markt erhältlichen Geräten integriert ist. Wir sind jedoch der Meinung, dass diese Vorstellung zu stark eingeschränkt ist. Wenn man sich Roboter und Spritzgießmaschinen ansieht, dann ist die Industrie 4.0 heute schon Realität. Unsere Geräte kommunizieren seit Jahren mit Spritzgießmaschinen und Menschen. Das ist für die ordnungsgemäße Funktion unabdingbar.  Das „Gehirn“ des Roboters arbeitet bereits in einer Master-/Slave-Beziehung mit anderen Maschinen zusammen und kann automatisch und in Echtzeit reagieren um sich der Programmierung und den Rückmeldungen der Sensoren anzupassen. Dank Euromap- und SPI Schnittstelle sowie den neuesten Robotersteuerungen – einschließlich der Visual Steuerungen von Sepro – ist es bereits heute möglich, jede Spritzgießmaschine von jedem Hersteller zu automatisieren, unabhängig davon ob es sich um eine neue Anlage oder eine Umrüstung handelt. Eine aktuelle Umfrage hat ergeben, dass Sepro Roboter mit mehr als 30 verschiedenen Marken von Spritzgießmaschinen arbeiten. Natürlich wird es eine Weiterentwicklung der Kommunikationstechnologie geben. Wir erleben bereits Roboter oder Co-Bots, die Hand in Hand mit Menschen arbeiten. Dennoch sollten wir auch aus einer breiteren Perspektive über die Industrie 4.0 nachdenken. Bei Sepro sind wir der Ãœberzeugung, dass die tatsächliche Industrie 4.0 sowohl die Kommunikation, Integration und Zusammenarbeit, nicht nur zwischen Maschinen, sondern auch zwischen Menschen und Unternehmen, weltweit umfassen wird. Hier wird die Branche den Schritt auf die nächste Ebene tun. Und so werden die Fabriken der Zukunft entstehen. â–ºArtikel weiterlesen >>> S5 Picker – 3-Achs linear servo picker Der S5 Picker von Sepro überzeugt durch die universelle Einsetzbarkeit sowie seine Präzision, die durch drei servomotorisch angetriebene Linearachsen gewährleistet wird. Ausgelegt wie ein kleiner Sepro Roboter, wird der S5 Picker auf die Spritzgiessmaschine montiert und kann so je nach Konfiguration Formteile oder Angüsse auf eine in der Maschine integrierte Rutsche ablegen.  Mit der Option der verlängerten Ausquerachse auf 1000mm Hublänge können die Formteile oder Angüsse auch neben der Spritzgiessmaschine abgelegt werden. Die Ausstattungstiefe reicht von der pneumatischen 90 ° Kippachse bis hin zum digitalen Vakuumschalter. Der Kunde bestimmt die Konfiguration.
Der S5 Picker von Sepro schliesst die Lücke zwischen Angusspicker und Linear-Roboter. Dank dieser einmaligen Flexibilität ist der Käufer auch für die Zukunft sehr gut gerüstet. Was die Wirtschaftlichkeit betrifft, setzt der servobetriebene S5 Picker klar den Benchmark in der Branche.  Alle Sepro Servo-Roboter mit wahlweise 3, 5 und 6 Achsen werden heute mit der, speziell für die Spritzgiessanwendungen entwickelten, Visual-Steuerungsplattform betrieben. Mit in der Steuerung integrierten «Pick & Place» Modul erstellen Sie Ihr Ablaufprogramm, indem Sie Fragen interaktiv beantworten. Sie können das Ergebnis sofort in 3D auf einem simulierten Video, welches am Roboter-Bildschirm zu sehen ist, überprüfen. Produktlink Mehr Informationen finden Sie hier.
„Solution by Sepro“ eröffnet den Benutzern von Robotern neue Möglichkeiten „Solution by Sepro“ ist ein neues Programm der Sepro Group, dass den Spritzgießern die Ausrüstung, das Engineering-Know-how und zusätzliche Dienstleistungen zur Verfügung stellt, mit dem sie dem Fertigungsprozess ein bisher unerreichtes Maß an Effizienz und Qualität verleihen kann. „Die Lösungen bestehen aus einem Komplettpaket mit Roboter, Peripheriegeräten, Automatisierungssystemen und Dienstleistungen“, erklärt Jean-Michel Renaudeau, CEO der Sepro-Gruppe. „Seit Jahren reden wir davon, dass von Robotern erheblich mehr erwartet wird, als nur einen Maschinenbediener für die reine Teileentnahme zu ersetzen. Und in letzter Zeit entdecken immer mehr unserer Kunden, dass sie die Produktivität steigern können, indem sie vermehrt auf Automatisierung setzen. Deshalb haben wir diese neue Lösungsinitiative ins Leben gerufen.“ Die Sepro-Lösung umfasst: • Die gesamte Palette der 3-Achs-, 5-Achs- und 6-Achs-Roboter. • Die ergonomische und leistungsstarke Steuerungsplattform Sepro Visual, die mit Hilfe eines Automatisierungspakets standardmäßig ein erweitertes Automationsmanagement ermöglicht. • Mehr als 20 Jahre Erfahrung und Know-how mit einer breiten Palette bewährter und wettbewerbsfähiger Automatisierungslösungen für das Bestücken, Umspritzen, Anschlussmontage, einfaches oder komplexes Palettieren und vieles mehr. • Die Möglichkeit, neue aber auch bereits installierte Sepro-Roboter einzusetzen und sie in eine Fertigungs- zelle zu integrieren, unabhängig der Marke der neuen oder bestehenden Spritzgießmaschinen. • Eine garantiert erfolgreiche Inbetriebnahme des Roboters und seiner Peripherie und ein engagiertes Kundendienstteam, das dem Kunden jederzeit zur Seite steht. Sepro unterhält vier Entwicklungs- und Produktionszentren: Am Firmensitz in La Roche sur Yon in Frankreich, in Dietzenbach in Deutschland, in Pittsburgh, Pennsylvania in Nordamerika und Shanghai, China. Dort stehen lokale Teams zur Verfügung, die nahezu jedes Projekt unterstützen können. Roboter kommen zusammen mit kundenspezifischen, multifunktionalen Greifern (End-of-Arm-Tools), Einlegevorrichtungen und Positioniersystemen sowie Anschluss-, Inspektions-, Montage- und Verpackungsanlagen. Es sind spezifische Lösungen verfügbar für: • Kontrolle – Sichtprüfung, An- und Abwesenheit von Komponenten, elektrische Durchgangsprüfung • Handhabung von Teilen – Wechseltische, Stapelvorrichtungen • Rückverfolgbarkeit – Kennzeichnung, Etikettierung, Aussortierung nach Kavitäten • Montage – Verschluss, Zuschnitt, Schraubvorgänge, Verklebung, Schweißen • Schneiden – Entfernung von Angüssen, Entgratung Nachdem alle Komponenten bereitstehen, können komplexe Zellen vor der Auslieferung an den Kunden aufgebaut und getestet werden. Für den Aufbau, die Inbetriebnahme und Ãœbergabe der Anlage stehen Sepro-Techniker zur Verfügung.
Lösungserfahrung Jedes Jahr nimmt Sepro weltweit etwa hundert automatisierte Produktionszellen in Betrieb. Sepro hat beispielsweise in den letzten fünf Jahren mehrere, zunehmend komplexe Systeme für einen US-Hersteller von Laborpipettenspitzen installiert. Die Präzisionsspitzen werden in Werkzeugen mit bis zu 32 Kavitäten gespritzt. Das End-of-Arm-Tool greift die Teile beim Auswerfen aus der Form und richtet sie so aus, dass sie nach unten fallen und nach Kavitäten aussortiert in 96-Well-Racks abgelegt werden. Mit einem Visionsystem wird jede Spitze auf Qualität geprüft. Fehlerhafte Spitzen werden ausgeschleust. Ein anderer Hersteller installierte einen Sepro 5X-25-Roboter mit einem extra langen horizontalen Balken und zwei mobilen Einheiten, um zwei 250-Tonnen-Spritzgießmaschine in einer Zelle zu bedienen, die ein komplett montiertes Endprodukt herstellt (Grafik 1). Eines der Mobilgeräte nimmt vier Metallklingen von einer Zuführung zwischen den beiden Maschinen auf und fährt dann zur ersten Spritzgießmaschine, bei der es acht Substrate (vier Oberteile mit umspritzter Klinge und vier Unterteile) entnimmt und die vier Klingeneinsätze in die Form übergibt, bevor der nächste Zyklus beginnt. Das Mobilgerät übergibt dann die Formteile in das Werkzeug auf der anderen SGM, bevor es zurück zur Einlegezuführung fährt. Nachdem die Trägermaterialien in der zweiten Maschine umspritzt wurden, entnimmt das zweite mobile Gerät die Teile und legt die vier Komponenten unten in eine Vorrichtung in eine Montagestation. Anschließend legt es die oberen Komponenten darauf ab. Die Montagestation presst die beiden Komponenten zusammen und der Roboter transportiert danach die fertigen Baugruppen auf ein Förderband.  1. Horizontale Linearachse 2. Erstes mobiles Robotsystem 3. Zweites mobiles Robotsystem 4. Zuführung Einlegeteile 5. Montagestation 6. Förderband zur Ausschleusung Ein weiterer Kunde fertigt einen umspritzten Filter in einer vollautomatischen Zelle, die um eine Vertikal-Klemm-Spritzgießmaschine und einen Knickarmroboter Sepro 6X-90L aufgebaut ist (Grafik 2). Der Zyklus beginnt mit dem Stanzen von 8 runden Gewebeeinlagen aus einem Rollenband. Der Roboter nimmt diese Einlegeteile auf und legt sie in einen Formboden, der auf einem Drehtisch montiert ist. Der Tisch dreht sich um 180°, so dass der Formboden in den Werkzeugbereich der Presse gelangt und der UmSpritzvorgang gestartet werden kann abgeschlossen ist. Das Werkzeug öffnet sich und der Tisch dreht, um den Formboden dem Roboter zu zuzuführen, der die fertigen Komponenten entnimmt und acht weitere Gewebeeinsätze in den Formboden legt. Anschließend wiederholt sich der Zyklus. Abschließend legt der Roboter die Formteile in einzelne Stapelrohre. Eine weitere Anwendung wird in der folgenden Abbildung erläutert.  1. Gestanzte Gewebelage 2. Sepro 6X-90L Roboter 3. Drehtisch 4. Abwurfrohre der Stapeleinheit Die Lösung von Sepro erfüllt die Automatisierungsanforderungen von Kunststoffspritzgießereien auf der ganzen Welt. „Gemeinsam mit dem Kunden begleiten wir seine Projekte von der ersten Idee über das Design und die Fertigung bis hin zur Montage und Produktionsoptimierung“, so Jean-Michel Renaudeau abschließend. „Sepro ist bereits ein verlässlicher Lieferant von Robotern für alle Arten von Spritzgießmaschinen und wir haben das Programm „Solution by Sepro“ ins Leben gerufen, um zu zeigen, dass es auch für Automatisierungsprojekte ein idealer Partner ist.“ Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle A1 / Stand 1203 |
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