Ausstellernews Fakuma 2018

Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG
Die Formel 1 der Schneidm├╝hlen

Hellweg-Maschinenbau hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen - insbesondere von Schneidm├╝hlen - f├╝r die Kunststoffindustrie spezialisiert.

Das standardisierte Maschinenprogramm umfa├čt Laborm├╝hlen, Beistellm├╝hlen, Zahnwalzenm├╝hlen, Zentralm├╝hlen, Brockenm├╝hlen, Stanzgitterm├╝hlen und Randstreifenm├╝hlen in verschiedenen Gr├Â├čen, sowie komplett vollautomatische Recycling-Anlagen.

Zum Produktprogramm geh├Âren Schneidm├╝hlen, welche nach dem Scheren-Schr├Ągschnitt-Prinzip arbeiten und als Laborm├╝hlen, Beistellm├╝hlen, Zahnwalzenm├╝hlen, Zentralm├╝hlen, Brockenm├╝hlen, Stanzgitterm├╝hlen und Randstreifenm├╝hlen ausgef├╝hrt sind.

Hellweg-Scherenschnitt-Schneidrotoren werden aus einem Materialrohling gefertigt und weisen somit keine Schwei├čn├Ąhte, keine Unwucht, eine hohe Stabilit├Ąt bei h├Âchstm├Âglichem Drehmoment auf.

Diese, in der Herstellung aufw├Ąndige Methode f├╝hrt zu einem selbstdosierenden Einzugsverhalten der M├╝hlen, sowie dem Umstand, alle technischen Kunststoffe sicher Vermahlen zu k├Ânnen. Hier spielt es keine Rollen, ob die Stoffeigenschaften hart, spr├Âde, z├Ąh auch gar weich sind. Hellweg Schneidm├╝hlen, nach dem Scheren-Schr├Ągschnitt arbeitend, werden in der Praxis f├╝r die Zerkleinerung folgender Kunststoffe erfolgreich und nachweislich eingesetzt: 

ABS,  PE,  PA,  PA 6,  PA 66 GF,  PC,  PP,  PET,  PVC,  POM, PU, EPS,  EPDM,  EVA,  PBT,  PEEK,  TPS,  PMMA,  TPE,  TPU

Hellweg Maschinenbau - Serie 80
Durchzugsstarke Laborm├╝hle bis 1,5 kW

Garantierte Prozesssicherheit w├Ąhrend und nach der Zerkleinerung
Dar├╝ber hinaus bietet Hellweg Maschinenbau L├Âsungen, kundenspezifischer Aufgabenstellungen f├╝r Kunden der Kunststoff- und Recyclingindustrie, sowie auch der Lebensmittel- und Papierindustrie. Neben dem Schwerpunkt der Zerkleinerungsmaschinen f├╝r Kunststoffe bietet Hellweg eine Vielzahl an kundenorientierten Sonderl├Âsungen rund um das Thema Randstreifenentsorgung, Randstreifenaufbereitung und Randstreifen- recycling.

Hellweg Folienschneider garantieren einen scharfen Randschnitt beim ├ľffnen einen Folienschlauchs oder beim Konfektionieren von Folienbahnen.

Hellweg Rohrschneider, integriert in Absaugleitungen dienen der Volumenreduzierung, sowie dem reibungslosen Abtransport von Randstreifen aus der D├╝nnfolienproduktion, weg vom Produktionsort.

Hellweg Guillotinen werden f├╝r die Vorzerkleinerung von Randstreifen aus der Plattenproduktion eingesetzt und k├Ânnen Plattendicken bis zu 18 mm ├╝ber eine langzeit stabile Excenterl├Âsung brechen.

Hellweg Schneidm├╝hlen, ausgestattet mit Rolleneinzugsapparaten f├╝r D├╝nn- folienrandstreifen werden hingegen f├╝r die Aufbereitung von Randstreifen eingesetzt und k├Ânnen die Ware direkt zu Flakes oder Mahlgut verarbeiten, welche den Folgeprozessen direkt wieder zugef├╝hrt werden k├Ânnen.

Hellweg-Schneidm├╝hlen in massiver Bauweise stehen f├╝r fortschrittliche Technologie und gew├Ąhrleisten h├Âchste Qualit├Ątsanforderungen - bei einem aus- gewogenen Preis-Leistungsverh├Ąltnis - komplett made in Germany.

Hellweg Maschinenbau - Mini Beistellm├╝hle f├╝r kleinste Ang├╝sse
Mini Beistellm├╝hle f├╝r kleinste Ang├╝sse


Klare Hellweg Vorteile!

Nachweislich von unseren Kunden best├Ątigt:
- bis zu 50% weniger Antriebsleistung
- bis zu 70% weniger Staubanteil
- vollst├Ąndige Reinigung in 5-15 min
- Prozesssicherheit w├Ąhrend und nach der Zerkleinerung

Hellweg-Rotoren mit Doppelscherenschnitt-Technologie werden aus einem Block gefertigt. Keine Schwei├čn├Ąhte, keine Unwucht und somit h├Âchste Stabilit├Ąt, sowie Drehmomente f├╝r eine sichere Vermahlung von allen technischen Kunststoffen - ohne Ausnahme.

Bis zu 50% weniger Antriebsleistung:  Dank der Hellweg-Doppelscherenschnitt-Geometrie werden enorme Energieeinsparungen m├Âglich - ohne Verringerung der Durchsatzmenge -  Ein Vorteil, der sich st├╝ndlich auszahlt.

Minimaler Staubanteil, keine thermische Sch├Ądigung:  Die aus einem Block gefertigten Rotoren besitzen ein h├Âchstm├Âgliches Eigengewicht / Drehmoment und bringen somit einen sehr ruhigen Lauf mit sich und sind mit hauptverantwortlich f├╝r einen geringen Staubanteil im Mahlgut. Zudem gew├Ąhrleistet der Scheren-Schr├Ągschnitt einen schnellen und somit schonenden Materialaustrag, auch bei spr├Âden Materialien wie PC, PA oder POM.

Kein Einstellen der Rotormesser:  Generell werden bei Hellweg-Schneidm├╝hlen nur die Statormesser justiert. Dies ist ein wesentlicher Vorteil, da hier erheblich Personalkosten eingespart werden k├Ânnen. Ein direktes Beispiel: Das Wechseln und Einstellen eines ganzen Messesatzes einer Hellweg-Beistellm├╝hle dauert max. 10-15 Minuten!  Nicht zu vergessen, Rotor- und Statormesser k├Ânnen bis zu 50mal - kosteng├╝nstig und ohne Vorrichtung - nachgeschliffen werden (einfacher Flachschliff).

Keine Br├╝ckenbildung, keine Spie├čbildung:  Hellweg-Schr├Ągschnitt-Schneidm├╝hlen erzeugen ein scharfkantiges, staubarmes Mahlgut von hoher Homogenit├Ąt und ohne thermische Sch├Ądigung. Spezialsiebe verhindern Spie├čbildung im Mahlgut und gew├Ąhrleisten eine hohe Prozesssicherheit.

Schnelles und sicheres Handling:  Bei der Konzeption einer Hellweg-Schneidm├╝hle steht immer eine sichere und schnelle Handhabung im Vordergrund. Darunter versteht sich z.B. ein schneller Zugang zur Mahlkammer, eine schnelle Reinigung, ein schneller Sieb- und Messerwechsel, sowie eine konstruktive Vermeidung oder Entsch├Ąrfung von Gefahrenstellen.


Neugierig geworden? - Sehen Sie hier weitere Vorteile:
F├╝r mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
ÔÇó Hellweg-Scheren-Schr├Ągschnitt
ÔÇó Hellweg-Geh├Ąusetechnik
ÔÇó Rotor und Lagerung
ÔÇó Aufbau der Schneidm├╝hlen
ÔÇó Zus├Ątzliche Schwungscheiben
ÔÇó Anbindung an Spritzgie├čmaschinen
ÔÇó Gestaltung des Einwurfs
ÔÇó Top-Mahlgutqualit├Ąt
ÔÇó Auf den Punkt gebracht

Hellweg Maschinenbau - Walzenm├╝hle ÔÇ×SlotterÔÇŁ
Walzenm├╝hle ÔÇ×Slotter”


Produkt├╝bersicht

Hellweg-Schneidm├╝hlen – Wertvolle Kunststoffreste aufbereiten
Hellweg-Schneidm├╝hlen werden in kunststoffverarbeitenden Betrieben eingesetzt, um produktionsbedingte, thermoplastische Produktionsabf├Ąlle – hier vor allem technische Kunststoffe wie ABS, PE, PA, PA 6, PA 66 GF, PC, PP, PET, PVC, POM, u.a. aber auch TPE und EPS – aufzubereiten, die als Mahlgut entweder in der laufenden Produktion der Neuware wieder zudosiert oder einer sp├Ąteren Verwendung zugef├╝hrt werden.

Das Aufgabegut f├Ąllt ├╝ber einen Zuf├╝hrschacht in den Schneidraum der Hellweg-Schneidm├╝hlen und wird durch Schnitt zwischen Rotor- und Statormessern wiederholt zerkleinert, bis es als Mahlgut das eingesetzte Sieb passiert. Das die untere H├Ąlfte des Mahlraumes umschlie├čende Sieb ist austauschbar. Die Sieblochung kann so der geforderten Korngr├Â├če angeglichen werden. Die Auslegung der Hellweg-Schneidm├╝hlen nach Baugr├Â├če bzw. Antriebsleistung erfolgt dabei in der Regel in Abh├Ąngigkeit von der Gr├Â├če und Form der zu zerkleinernden Materialien und der geforderten Durchsatzleistung.

F├╝r mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
ÔÇó Laborm├╝hle - Serie 80 - Antriebsleistung- 0,55 - 1,1 kW
ÔÇó Laborm├╝hle - Serie 100  Antriebsleistung- 0,75 - 1,1 kW
ÔÇó Beistellm├╝hlen - Serie 150 - Antriebsleistung- 1,5 - 4 kW
ÔÇó Beistellm├╝hle - Serie 200 - Antriebsleistung- 2,2 - 5,5 kW
ÔÇó Walzenm├╝hle - Serie 250 - Antriebsleistung- 1,1 - 2,2 kW
ÔÇó Serie 180 - Antriebsleistung: 3 - 5,5 kW
ÔÇó Zentralm├╝hle - Serie 260 - Antriebsleistung- 7,5 - 11 kW
ÔÇó Serie 260 BR - Antriebsleistung: 11 - 15 kW
ÔÇó Serie 300 - Antriebsleistung: 7,5 - 30 kW
ÔÇó Serie 300 BR - Antriebsleistung: 22,5 - 30 kW
ÔÇó Serie 450 - Antriebsleistung: 22 - 75 kW
ÔÇó Zentralm├╝hle - Serie 600 - Antriebsleistung- 30 - 75 kW
ÔÇó Serie RST Thermoform - Einzug f├╝r Stanzgitter
ÔÇó Serie RS - Randstreifen einziehen
ÔÇó Serie LSZ - Zerkleinern profilierter Randstreifen
ÔÇó Randstreifen Recycling - Serie RC - Volumenreduzierung von Randstreifen
ÔÇó Serie R - Guillotine - Hacker
ÔÇó Mobile Absauganlagen f├╝r Mahlgut
ÔÇó Entstaubungsanlagen f├╝r Mahlgut
ÔÇó Folienschneider - Form A - Folienschlauch
ÔÇó Folienschneider - Form E - Folienschlauch aufschlitzen
ÔÇó Folienschneider - Form D  - Randstreifen schneiden
ÔÇó Folienschneider - Form D - W50 - Randstreifen schneiden
ÔÇó Folienschneider - Form F - individuell Randstreifen schneiden

Hellweg Maschinenbau - Zentralm├╝hle der Serie 180
Zentralm├╝hle der Serie 180


Anwendung

Ihre Anwendung - unsere L├Âsung

F├╝r mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
Spritzgie├čen
Blasformen
Extrusion
Thermoformen
Folienextrusion
Entstauben / Absaugen
Optische Datentr├Ąger



ÔÇ×Flaschen schreddern kann jeder – aber Klumpen …“ Wie B. Braun Infusionsflaschen und Anfahrbrocken zerkleinert und sich neues Optimierungspotenzial erschlie├čt.
Verkeilen im Mahlraum einer M├╝hle zwei Klumpen oder kommt es zum Stip-Slick-Effekt, entstehen enorme Kr├Ąfte, die im Extremfall zu einem Maschinenschaden, in jedem Falle aber zu einem Maschinenstillstand f├╝hren. Im Sinne einer hohen Produktivit├Ąt und Wirtschaftlichkeit muss das vermieden werden. Deshalb entschied sich die B. Braun Melsungen AG, einer der f├╝hrenden Hersteller von Medizintechnik- und Pharma-Produkten, zur Zerkleinerung der LDPE-Anfahrklumpen f├╝r eine gro├če Brockenm├╝hle und hat es nicht bereut. ├ťber die genauen Beweggr├╝nde und die positiven Erfahrungen im Praxisalltag sprach K-PROFI vor Ort mit Mike Eske und Andreas Panarin.


Hellweg - B. Braun Bild 1
In der Produktionshalle werden die Anfahrklumpen in Kisten gesammelt und danach vollautomatisch ├╝ber eine Kippvorrichtung auf das F├Ârderband der Brockenm├╝hle bef├Ârdert

ÔÇ×Als der Kolossos, wie unsere Mitarbeiter die vor zwei Jahren installierte Brockenm├╝hle scherzhaft nennen, aufgebaut wurde, waren wir von der Gr├Â├če doch etwas ├╝berrascht, aber seine Leistungsf├Ąhigkeit ist so ├╝berzeugend, dass wir sehr zufrieden mit der Entscheidung und der Beratung durch die Firma Hellweg sind“, berichtet der Meister Servicecenter Pharma Mike Eske gleich zu Beginn des Gespr├Ąches.

Erweitert und ausgebaut
Aber von vorne: Das sogenannte LIFE-Werk (Leading Infusion Factory Europe) von B. Braun in Melsungen hat sich wie die gesamte Pharmasparte am Standort in den vergangenen Jahren mehr als positiv entwickelt. Von 2003 bis 2017 verdoppelte sich die Gesamtmitarbeiterzahl auf 1.200 und aus urspr├╝nglich drei wurden sechs Blow-Fill-Seal-Anlagen. Pro Jahr werden auf diesen heute 245 Mio. LDPE-Flaschen in den Gr├Â├čen 250, 500 und 1.000 ml im Extrusionsblasformverfahren hergestellt, direkt mit isotonischer NaCl-, Ringer- oder Glukose-L├Âsung bef├╝llt und mit einem Spezialverschluss verschlossen. Ecoflac plus – so hei├čen die Flaschen, die das geringe Gewicht und die Kollabierf├Ąhigkeit eines Beutels mit der Standfestigkeit und dem guten Handling einer Flasche vereinen.

ÔÇ×Mit diesen Beh├Ąltern leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung. Sie sind im Gegensatz zu einer Flasche deutlich leichter, werden also mit weniger Material hergestellt und sind vollst├Ąndig recycelbar, da sie zu 100 % aus LDPE bestehen“, unterstreicht Andreas Panarin, Global Process Engineering, CoE Pharmaceuticals, einen entscheidenden Vorteil der Infusionsflaschen, die weltweit f├╝r die Medikamentengabe, die klinische Ern├Ąhrung, den Volumenersatz oder eine Fl├╝ssigkeitstherapie beim Patienten Einsatz finden. 35 % des gesamten Polymerverbrauchs f├╝r die Flaschenherstellung stammt bei B. Braun aus der hauseigenen Recyclingabteilung.

Und genau hier kommt die Brockenm├╝hle zum Einsatz, die die bei der Produktion unvermeidlichen Anfahrklumpen sicher zerkleinert. Das so gewonnene Mahlgut wird auf einer Regranulieranlage mit Doppelschneckenextruder aus dem Hause Leistritz, N├╝rnberg, wieder zu Granulat verarbeitet, welches dann in die Produktion zur├╝ckgef├╝hrt wird. ÔÇ×Wir verarbeiten ausschlie├člich Abf├Ąlle aus der Prim├Ąrproduktion, das hei├čt ohne Kontamination und ohne Fremdmaterialien“, betont Andreas Panarin.

Hellweg - B. Braun Bild 2
ÔÇ×Die Abmessungen des ÔÇ×Kolossos“ haben uns zun├Ąchst ├╝berrascht, aber wir sind heute mit der Leistungsf├Ąhigkeit und Zuverl├Ąssigkeit der L├Âsung absolut zufrieden“, erkl├Ąrte Mike Eske vor Ort

Hygienisch und vollautomatisiert
Apropos Prim├Ąrproduktion. Diese l├Ąuft im LIFE selbstverst├Ąndlich unter strengen Hygieneanforderungen. Der gesamte Produktionsbereich kann ausschlie├člich ├╝ber Schleusen und nur von geschultem Personal betreten werden, kritische Prozesse erfolgen in Reinr├Ąumen der EU-GMP-Klasse C. Voll automatisiert wird LDPE-Granulat auf den insgesamt sechs Blow-Fill-Seal-Anlagen eingesetzt, die B. Braun nach seinen Bed├╝rfnissen konzipiert und mit teils selbst gebauten Komponenten aufgebaut hat. Je nach Format werden pro Blasvorgang 8 bis 12 Flaschen hergestellt.

Die dabei entstehenden Butzen am Flaschenboden und –hals werden abgestanzt und direkt automatisiert der Wiederaufbereitung zugef├╝hrt. In den Folgeprozessen werden die Beh├Ąlter ├╝ber Transportb├Ąnder sterilisiert, optisch auf Partikel gepr├╝ft und dann ebenfalls automatisch in die Verpackungseinheit gebracht. Bevor die Infusionsl├Âsungen allerdings das Haus verlassen, werden sie grunds├Ątzlich ├╝ber 10 Tage gelagert, einer stichprobenartigen Pr├╝fung auf Keime unterzogen und erst bei Unbedenklichkeit f├╝r den Verkauf freigegeben. Alle bereits bef├╝llten Flaschen, die aus irgendeinem Grund nicht ausgeliefert werden k├Ânnen, werden in Melsungen ebenfalls einer Aufbereitung zugef├╝hrt, allerdings nicht inhouse.

Erneuert und erleichtert
Im hauseigenen Recyclingcenter werden ausschlie├člich die nicht kontaminierten Produktionsabf├Ąlle aufbereitet. Dies sind zum einen die Butzen. Sie werden derzeit noch ├╝ber Transportb├Ąnder aus der Produktionshalle direkt in eine kleine Schneidm├╝hle gef├╝hrt, zerkleinert und anschlie├čend zur Regranulierlinie gebracht. Zum anderen entstehen regelm├Ą├čig Anfahrklumpen. ÔÇ×Bei uns fallen pro Jahr rund 600 Tonnen Anfahrklumpen an. Jeder hat ein Gewicht von etwa 50 kg“, erkl├Ąrt Mike Eske.

F├╝r die Anfahrklumpen stand bis vor zwei Jahren ein Schredder zur Verf├╝gung, der allerdings durch die Erweiterung der Jahresproduktionsleistung seine Kapazit├Ątsgrenze erreicht hatte und zudem h├Ąndisch bef├╝llt werden musste. ÔÇ×Bei der Entscheidung f├╝r einen neuen, leistungsst├Ąrkeren Zerkleinerer war es uns sehr wichtig, eine L├Âsung zu finden, die unsere Mitarbeiter entlastet“, benennt Andreas Panarin einen der Gr├╝nde f├╝r die Neuinvestition. Auch wenn B. Braun mit dem M├╝hlenbauer Hellweg Maschinenbau aus Roetgen schon eine langj├Ąhrige, gute Partnerschaft verband, so hatte man trotzdem mehrere Angebote eingeholt und sich schlie├člich wieder f├╝r Hellweg entschieden. ÔÇ×Wir haben die Brockenm├╝hle f├╝r B. Braun ganz genau auf die hiesigen Anforderungen zugeschnitten“, erkl├Ąrt der Gesch├Ąftsf├╝hrer Mark Hellweg. ÔÇ×Flaschen schreddern k├Ânnen viele, aber bei Klumpen wird die Luft schon d├╝nner. Und bei solch z├Ąhen Klumpen aus LDPE ist au├čerdem eine spezielle Zerkleinerungstechnologie gefragt.“

Zur Entlastung der Mitarbeiter tr├Ągt die Hebe-/Kippvorrichtung f├╝r Beh├Ąlter bis zu einem Gewicht von 500 kg ma├čgeblich bei. Sie bef├Ârdert die Brocken automatisch auf das Stahlscharnierf├Ârderband der M├╝hle. ÔÇ×Dabei ist es v├Âllig unerheblich, ob der M├╝hle dann ein einziger Brocken zugef├╝hrt wird oder der gesamte Beh├Ąlterinhalt auf einmal in den Mahlraum gelangt“, erkl├Ąrt Mark Hellweg weiter.

Hellweg - B. Braun Bild 3
ÔÇ×Im Rahmen eines Lean-Projektes werden wir k├╝nftig auch die Butzen in die gro├če Brockenm├╝hle fahren und damit die Prozesse noch effizienter gestalten k├Ânnen“, gibt Andreas Panarin einen Ausblick auf die k├╝nftigen Aktivit├Ąten bei B. Braun

Leistungsstark und energiesparend
Die neue Brockenm├╝hle MDSG 1000/600 BR hat eine Mahlraum├Âffnung von 1.000 mal 600 mm und arbeitet mit zwei Stator- und 12 Rotor-Sch├Ąlmessern. ÔÇ×Dank des sogenannten Sch├Ąlschnitts und der besonderen Form unserer U-Cut-Messer sind alle unsere Brockenm├╝hlen in der Lage, auch z├Ąhe und rutschige Materialien sicher zu zerkleinern“, f├╝hrt Hellweg weiter aus. Au├čerdem sorgt die gro├če und robuste, aber vor allem leistungsstarke Ausf├╝hrung daf├╝r, dass es selbst dann, wenn es zwischen zwei Klumpen zum sogenannten Stip-Slick-Effekt kommt, d.h. die Haftreibung gr├Â├čer als die Gleitreibung ist und die Klumpen ÔÇ×zusammenkleben“, nicht zu einer ├ťberlast und damit zu einem Maschinenstillstand kommt. ÔÇ×Diese Leistungsf├Ąhigkeit erreichen wir ├╝ber die Gr├Â├če.“

Trotz dieser Gr├Â├če kommt die Brockenm├╝hle mit einer sehr geringen Leistung aus. Bei Volllast flie├čen lediglich 90 A, 12 A mehr als im Leerlauf des 90-kW-Motors. ÔÇ×Wir sind sehr froh, dass wir uns f├╝r die gro├če Anlage entschieden haben, da sie uns weiteres Optimierungspotenzial bietet“, hebt Andreas Panarin hervor. Mit ihrer Maximalleistung von 6.000 kg/h k├Ânnte die neue Brockenm├╝hle problemlos alle bei B. Braun anfallenden Abf├Ąlle, also sowohl die Brocken als auch die Butzen, zerkleinern. Und genau das plant das Unternehmen. ÔÇ×Wir werden dauerhaft die zweite, kleinere Schneidm├╝hle stilllegen und die beiden Materialstr├Âme zusammenf├╝hren, so dass wir nur noch eine Zerkleinerungsanlage betreiben“, gibt Mike Eske einen Ausblick im Rahmen des Lean-Projektes im Unternehmen.

www.bbraun.com

Video

 



Kundenanwendungsbericht: Zu Gast bei Volkswagen
Volkswagen betreibt erfolgreiches Inhouse-Recycling mit Hellweg Qualit├Ąts-Schneidm├╝hlen. Nutz- fahrzeugwerk Hannover produziert ausschlie├člich hochwertiges Kunststoffrecyclat.

Hellweg Maschinenbau  - WV Bild 1
J├╝rgen Negelmann, Leiter des Fachbereichs Abfallwirtschaft, hat auch das Kunststoff Recycling  vorangetrieben

Vielbeschworen – selten erreicht – bei VW realisiert: Im Nutzfahrzeugwerk der Volkswagen Gruppe in Hannover wurde im Laufe weniger Jahre ein Entsorgungszentrum aufgebaut, das erfolgreich hochwertige Werkstoffe inhouse produziert.

Vor allem Transporter T5, aber auch die Serien LT und der Amarok entstehen im Nutzfahrzeugwerk der VW-Gruppe in Hannover. Zudem werden hier Komponenten wie W├Ąrmetauscher f├╝r andere Produktionswerke gefertigt. W├Ąhrend der laufenden Produktion, vor allem aber w├Ąhrend neuer Serienanl├Ąufe fallen regelm├Ą├čig gr├Â├čere Mengen Ausschussbauteile- und -baugruppen an, die bis vor einigen Jahren extern entsorgt wurden. Sukzessive wurde ab dem Jahr 2003 ein internes Recyclingzentrum aufgebaut, das 
  • durch externe Entsorgung und Transporte verursachte Kosten und Bel├Ąstigung der Anwohner vermeidet
  • zus├Ątzliche Ertragsquellen erschlie├čt,
  • neue Arbeitspl├Ątze schafft, darunter mehrere f├╝r leistungseinschr├Ąnkte Mitarbeiter
  • Regresssicherheit schafft, weil keine Ausschussteile mehr das Werksgel├Ąnde verlassen.

Ein Schwerpunkt der Aufbereitungstechnologie ist die R├╝ckgewinnung von Kunststoffen aus fehlerhaften Baugruppen und aus Vorserienproduktionen. Dazu z├Ąhlen beispielsweise Wasser-, ├ľl- und Ladeluftk├╝hler, aber auch gro├čformatige Abdeckungen und Verkleidungen, elektronische Baugruppen und andere Werkst├╝cke. J├╝rgen Negelmann, Leiter des Fachbereichs Abfallwirtschaft im VW-Werk Hannover hat die Entsorgungs- und Aufbereitungsstrategie mitentwickelt und betreut sie im heutigen Tagesbetrieb. ÔÇ×Allein aus der Aufbereitung von K├╝hlern, die zu rund 90 Prozent aus Aluminium und zu 10 Prozent aus Kunststoff bestehen, gewinnen wir rund 8 Tonnen Polyamid 6,6 – zumeist als Typ GF30 – pro Monat.“

Im Jahr 2007 startete die Kunststoffaufbereitung im VW-Werk Hannover. Die Basis bildeten ein Mehr- wellenshredder von Untha mit nachgeschalteter Trennstufe f├╝r Metalle und eine M├╝hle des Typs M450/300 von Hellweg. Diese M├╝hle produziert hochwertiges, sofort im Spritzguss einsatzf├Ąhiges Material. Dank einer integrierten Absaug- und Entstaubungseinrichtung sind das erzeugte Granulat und die Arbeitsumgebung weitestgehend staubfrei. Ma├čgebend f├╝r die Auswahl der Hellweg-M├╝hle waren die Qualit├Ąt des Endprodukts und die Wartungsfreundlichkeit, die geringe Betriebskosten versprach.

Hellweg Maschinenbau  - WV Bild 2
Im Zuge der Kapazit├Ątsaufstockung wurde als Erg├Ąnzung eine M├╝hle vom Typ MDS600/450 installiert,  die auch gr├Â├čere Brocken ohne Vorzerkleinerung in einem 1-stufigen Prozess auf Granulatgr├Â├če bringt.

Vorgeschaltet ist eine manuelle Demontage von Baugruppen. Hier werden beispielsweise die Kunststoffanteile und Aluminiumk├Ârper der ├ľl- und Wasserk├╝hler getrennt. Von anderen Materialien werden beispielsweise Clipse, Aufkleber und andere St├Ârstoffe entfernt. In diesem Bereich finden etwa 20 teils leistungseinschr├Ąnkte Mitarbeiter einen sicheren Arbeitsplatz. Je nach Gr├Â├če und Art durchlaufen die Werkst├╝cke anschlie├čend den Shredder, der die Vorzerkleinerung auf etwa 60 Millimeter Gr├Â├če leistet sowie die Separierungseinheit, die Aluminium und andere Metalle aus dem Werkstoffstrom entfernt.

Qualit├Ątsbestimmend f├╝r das 8-Millimeter-Granulat ist die M├╝hle als letzter Arbeitsschritt der Kunst- stoffaufbereitung vor der Entstaubung und dem Abpacken in Big-Bags. Mit etwa 400 Kilogramm Durchsatz pro Stunde produziert sie aufgrund ihrer speziellen Schneidgeometrie eine gleichbleibende Kornform und -gr├Â├če – unabh├Ąngig vom Aufgabegut.

Kapazit├Ątsausbau mit bew├Ąhrtem Konzept
Mit zunehmendem Erfolg – und zunehmenden Aufbereitungsmengen – des Recyclingzentrums stieg auch der Bedarf an Zerkleinerungsleistung. J├╝rgen Negelmann: ÔÇ×Nach rund f├╝nf Jahren Betriebserfahrungen betrafen die ├ťberlegungen zur Kapazit├Ątsaufstockung sowohl die Endzerkleinerung wie auch die Vorzerkleinerung. Vorgabe war, auf jeden Fall weiterhin ein hochwertiges Mahlgut zu erzeugen, um angemessene Preise am Markt erzielen zu k├Ânnen und au├čerdem weiterhin eine vom Wartungsaufwand her ├╝berschaubare L├Âsung zu betreiben. Die Ideenfindung m├╝ndete schlie├člich in die ├ťberlegung, eine weitere leistungsf├Ąhige M├╝hle zu beschaffen, die auch gro├čformatigere Werkst├╝cke direkt verarbeiten kann – und damit den Arbeitsgang der Vorzerkleinerung im Shredder samt zugeh├Ârigem Handling einspart.

Dank guter Erfahrungen aus den vergangenen Jahren hinsichtlich Verf├╝gbarkeit und Betriebskosten fiel erneut auf eine Hellweg M├╝hle, in diesem Fall auf eine Schneidm├╝hle der Fa. Hellweg MDS 600/450 mit einem Durchsatz von 480-850 kg/h und einem Standardsieb von ├ś 8mm.

- die Gr├Â├če des Aufgabegutes betr├Ągt 300 x 100 mm
- Mahlraum├Âffnung: 600 x 500 mm (B x T)
- Motorleistung: 30,0 kW

Verschlei├čarme Ausf├╝hrung der Mahlkammer. Beim Einmahlen von abrasivem Material, wie z.B. bei glasfaserverst├Ąrkten Kunststoffen zwingend erforderlich.

Sie wurde ebenfalls mit der Entstaubungs- und Abf├╝llanlage verbunden. Da die M├╝hle auch gr├Â├čere Werkst├╝cke ohne Vorzerkleinerung schluckt, entlastet einerseits die bereits betriebene M├╝hle, andererseits den Shredder und senkt den Gesamtaufwand f├╝r die Aufbereitung bei geringem zus├Ątzlichem Platzbedarf. Zum Stichwort Wartung erkl├Ąrt J├╝rgen Negelmann: ÔÇ×Trotz der rund 1400 Kilogramm pro Schicht, die die Maschine momentan zerkleinert – aktuell wird auf der M├╝hle ausschlie├člich PA6.6 GF30 verarbeitet – l├Ąuft die M├╝hle dank Ver- schlei├čschutzausr├╝stung und entsprechender Messergeometrie jeweils rund drei Monate komplett wartungsfrei.“ Zudem lassen sich die Verschlei├čschutzsegmente einzeln tauschen, der Messerwechsel zum Nachsch├Ąrfen ist einfach m├Âglich. Trotz der langen Standzeit bleibt die Schnittqualit├Ąt erhalten. Dazu tr├Ągt auch der aus nur einem Block produzierte Rotor bei, der f├╝r hohe Laufruhe, gleichm├Ą├čige Schneidgeschwindigkeit und -qualit├Ąt sorgt.

Die integrierte Entstaubung erh├Âht die Produktqualit├Ąt. Aus der Schneidm├╝hle gelangt das Material in einen ÔÇ×Zick-Zack“-Sichter von Kr├Ąmer Lufttechnik, dessen Zuverl├Ąssigkeit und Wartungsarmut zu den M├╝hlen passt. Das Un- ternehmen Aurora, das gro├če Teile des Mahlguts von VW aufkauft, best├Ątigt laut J├╝rgen Negelmann, dass hier das beste Mahlgut erzeugt wird, dass dem Unternehmen bisher angeboten wurde.

Hellweg Maschinenbau  - WV Bild 3
Beide M├╝hlen sind inline mit der Entstaubungs- und Abf├╝llanlage f├╝r Big-Bags gekoppelt.

Vorsichtig herangetastet
Zu Projektbeginn im Jahr 2006, vor Installation der Aufbereitungstechnik, begannen Demontageversuche mit verschiedenen Produkten, um die grunds├Ątzlichen Abl├Ąufe zu kl├Ąren. Im Rahmen einer Diplomarbeit wurden dann verschiedene Shredder und M├╝hlen getestet, um optimale Kombinationen hinsichtlich der Durchs├Ątze bei verschiedenen Kunststoffen, Wartungsaufwand, Qualit├Ąt des Mahlguts, Variabilit├Ąt bei Verarbeitung verschiedener Kunststoffe sowie nat├╝rlich den Kosten untersucht. Unterst├╝tzt wurde das Projekt vom Entsorger Veolia, das einen Teil der Reststofflogistik f├╝r VW abwickelt.

Eine gro├če Rolle bei der Recyclinganlagen-Planung spielt die enorme Bandbreite an Werkstoffen: Neben PA mit verschiedenen Glasfaseranteilen fallen auch PP, ABS, ASA, PE und andere Materialien an, die sortenrein aufzubereiten sind, darunter auch so spezielle Kombinationen wie PP mit Luftnoppen, mit denen die M├╝hle ebenso fertig werden muss wie mit massiven Werkst├╝cken. Alle diese Werkstoffe bis hin zu TPE und TPU lassen sich auf den Hellweg-M├╝hlen ohne Umr├╝stungen verarbeiten. Das stellt Flexibilit├Ąt im Recyclingzentrum sicher.

Businessplan erf├╝llt
Produzieren statt deponieren war der Kerngedanke bei Aufstellung des Businessplans Recycling. Netter Nebeneffekt: Diebst├Ąhle von Vorserienteilen w├Ąhrend des Transports zur Deponie, die sp├Ąter auf dem Schwarzmarkt auftauchten, sind nun ausgeschlossen – die ÔÇ×Regresssicherheit“ spielt eine nicht zu untersch├Ątzende Rolle. Trotz aller offensichtlichen Vorteile des Inhouse-Recyclings verlangte die Werksleitung einen Businessplan, der die langfristige Tragf├Ąhigkeit des Konzepts nachwies. ÔÇ×Wie geplant, erreichen wir heute durchschnittlich 70 bis 75 Prozent Kostendeckung in der Aufbereitung. Mit weiter zunehmende Mengen aus externem Werken wie Salzgitter, die uns per Schiene zuliefern k├Ânnen, wird sich die Situation noch g├╝nstiger darstellen“, erwartet J├╝rgen Negelmann. Zudem werden st├Ąndig weitere Ausgangsmaterialien auf Recyclingf├Ąhigkeit getestet, was die Situation weiter verbessert. Insgesamt werden heute rund 200-300 Tonnen/anno Kunststoffe recycelt, Tendenz weiter zunehmend.

Um die Qualit├Ąt des Mahlguts sicherzustellen, begleiten verschiedene Ma├čnahmen der Qualit├Ątssicherung die Zerkleinerung bei Fremdanlieferungen aus anderen Werken der VW-Gruppe. In der Regel wird mit Hilfe einer Interferometeranalyse die Materialart sicher identifiziert, um sortenreine Endprodukte zu erzielen. Das direkt neben der Zerkleinerung angesiedelte Labor verf├╝gt au├čerdem ├╝ber die Technik f├╝r LFI*- und Infrarot-Analysen. Die hinterlegte Organisation von Eingangskontrollen und Materialfluss k├Ânnte auch f├╝r die Erweiterung des Anlieferkreises dienen: M├Âglicherweise wird das Recycling ausgedehnt auf Anlieferungen aus VW-Vertragswerkst├Ątten, die hier beispielsweise Sto├čf├Ąnger, Armaturentr├Ąger und andere gro├čvolumige Bauteile aus Reparaturen anliefern k├Ânnen. Die Ma├čnahmen dienen der Einstufung des Recyclingzentrums entsprechend der Entsorgungsfachbetriebsverordnung und erm├Âglichen die Vorregistrierung der Polymerabf├Ąlle entsprechend der REACH-Verordnung.

*Das LFI-Verfahren wird f├╝r gro├čfl├Ąchige Bauteile verwendet. Typische Bauteile sind beispielsweise Motor- hauben und andere Verkleidungsteile im Fahrzeugbau.

Hellweg Maschinenbau  - WV Bild 4
Die M├╝hle vom Typ M450/300 ist seit rund sieben Jahren im Einsatz und zerkleinert ein breites Spektrum  an Werkstoffen zu hochwertigem Granulat. Die Beschickung erfolgt ├╝ber eine Hebe-Kipp-Vorrichtung, sowie einem F├Ârderband.

Volkswagen Werk Hannover
Rund 800 Fahrzeuge pro Tag plus Rohkarossen wie die des Porsche Panamera verlassen durchschnittlich pro Tag die Produktionshallen in Hannover. Auf dem mehr als 1 Million Quadratmeter gro├čen Gel├Ąnde werden au├čerdem Komponenten wie Motorenteile und W├Ąrmetauscher f├╝r andere Standorte des Konzerns gefertigt.


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Halle A1 / Stand 1005

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Absauganlagen / Absauganlagen f├╝r St├Ąube / Aufbereitungsanlagen / Beistellm├╝hlen / Beistellm├╝hlen f├╝r Spritzgusseinsatzgebiete / CD/DVD Blanks Recycling Syteme / Einzugsvorrichtungen f├╝r Randstreifen / Entstaubungsanlagen / Entstaubungsanlagen f├╝r Mahlgut / Folieneinzugsapparate / Folien-Einzugsvorrichtungen / Folien-Randstreifen Recycling / Folienschneider / Folienschneidesysteme / Granulatoren / Inhouse-Recycling / Knabberm├╝hlen / Kunststoffzerkleinerungsmaschinen / Laborm├╝hlen / Material Recycling Syteme / Mobile Absauganlagen f├╝r Mahlgut / M├╝hlen f├╝r Kunststoff / M├╝hlenbau / M├╝hlentechnik / M├╝hlenwerke / Randbeschnittanlagen / Randstreifenhacker / Randstreifenvorzerkleinerer / Randstreifenzerkleinerer / Recyclinganlagen f├╝r Kunststoffe / Rohrschneider Systeme / Rolleneinzugsapparate f├╝r Folienrandstreifen / Schneidm├╝hlen / Schneidm├╝hlen f├╝r Laboranwendungen / Schredder / Schwere Zentralm├╝hlen / Walzenm├╝hle / Zentralm├╝hle / Zerkleinerungsmaschinen f├╝r Kunststoffe / Zerkleinerungsanlagen

 

 

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