Ausstellernews Fakuma 2018

ENGEL (Schweiz) AG
be the first

Steuerung CC300 zum Jubiläum mit neuen Funktionen - komplexe Prozesse einfach steuern
Mit der CC300 hat ENGEL die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine neu definiert. Die Steuerung macht die Anwendung von Spritzgie√ümaschinen und integrierten Systeml√∂sungen noch effizienter, komfortabler und sicherer. Zu ihrem f√ľnfj√§hrigen Jubil√§um pr√§sentiert sich die ENGEL Steuerung auf der Fakuma 2018 mit einem weiterentwickelten Bedienkonzept und neuen Funktionen. Tutorials, die direkt am Dis-play laufen, halten den Maschinenbediener auf dem Laufenden und zeigen Optimierungspotenziale auf.


Die steigende Komplexit√§t der Fertigungsprozesse stellt immer h√∂here Anforderungen an die Steuerungstechnik. Je √ľbersichtlicher und intuitiver die Steuerung, desto sicherer und effizienter k√∂nnen die Maschinen und Fertigungszellen bedient werden. ‚ÄöKeep it simple‘ lautet deshalb beim Spritzgie√ümaschinenbauer und Systeml√∂ser ENGEL ein zentrales Leitthema in der kontinuierlichen Weiterentwicklung seiner CC300 Steuerung. Das Design und die Bedienphilosophie sind die wesentlichen Elemente, ein intuitives Arbeiten zu erm√∂glichen, ohne den Leistungsumfang der Maschine bzw. Systeml√∂sung einzuschr√§nken.

Engel - Steuerung CC300
Zum f√ľnfj√§hrigen Jubil√§um wartet die CC300 Steuerung von ENGEL mit einem weiterentwickelten Bedienkonzept und neuen Funktionen auf. Mit Tutorials, die direkt auf dem Display zur Verf√ľgung stehen, setzt ENGEL den n√§chsten gro√üen Schritt.

Kundenw√ľnsche flie√üen in Entwicklung ein
Viele Verbesserungen und Innovationen resultieren aus konkreten Kundenw√ľnschen, zum Beispiel, dass auf der Startseite alle Komponenten und Aufgaben √ľbersichtlich zusammengefasst sind. Komponenten, wie Spritzeinheit, und Aufgaben, wie zum Beispiel Umr√ľsten, werden besonders h√§ufig als Einstieg in die Steuerung genutzt. Dank der neuen Anordnung auf einer gemeinsamen Seite kann der Maschinenbediener jetzt noch schneller zwischen Aufgaben und Komponenten wechseln. Die Produktions- und Systemeinstellungsseiten las-sen sich – in Anlehnung an die Vorg√§ngersteuerung CC200 – von jeder beliebigen Seite aus mittels Wischgesten vom linken bzw. rechten Bildschirmrand aus √∂ffnen, was den Umstieg von der CC200 auf die CC300 vereinfacht.

Smartphones dienten bei der Entwicklung der CC300 von Beginn an als Vorbild f√ľr die Bedienoberfl√§che. Die j√ľngsten Optimierungen machen dies einmal mehr deutlich. So lassen sich im neuen Release Favoriten sehr leicht und schnell anlegen und bearbeiten. Sie stehen in der ersten Zeile und sind damit immer im Fokus des Anwenders.

F√ľr eine noch bessere Orientierung sorgt die neue Breadcrumb-Navigation. Breadcrumb bedeutet, dass der komplette Navigationspfad abgebildet wird. Der Nutzer sieht auf diese Weise jederzeit, auf welcher Ebene er sich befindet und kann zielgerichtet in eine beliebige andere Ebene wechseln. Daneben stehen der Home- und der Zur√ľck-Button als feste Seitenelemente zur Verf√ľgung.

Einheitliche Bedienlogik √ľber Maschine und Roboter
Alle Weiterentwicklungen der Steuerung betreffen bei ENGEL stets sowohl das Bedienpanel der Maschine als auch das Handbedienger√§t der Roboter. Aus einer Hand bietet ENGEL hochintegrierte und automatisierte Fertigungszellen an. Um √ľber das Gesamtsystem ein einheitliches Look-and-Feel und eine einheitliche Bedienlogik zu erreichen, hat ENGEL die RC300 Robotersteuerung als ein Bestandteil der CC300 Maschinensteuerung konzipiert. Mit der neuen Steuerungsversion kann der Anlagenbediener auf den Produktions- und Systemeinstellungsseiten am Bedienpanel der Maschine √ľber eine Filterfunktion entscheiden, ob er die Maschinen- und Roboterelemente gleichzeitig oder nur die Elemente der Maschine bzw. des Roboters angezeigt bekommen m√∂chte. Die √úbersicht wird dadurch weiter erh√∂ht.

Schnellkurse am Steuerungsdisplay
Mit Tutorials, die direkt in der CC300 Steuerung und damit direkt am Arbeitsplatz angeboten werden, setzt ENGEL auf der Fakuma 2018 einen weiteren gro√üen Entwicklungsschritt. Ziel dieser Schnellkurse ist es, den Anlagenbediener dabei zu unterst√ľtzen, das volle Potenzial der Spritzgie√ümaschinen und Systeml√∂sungen auszusch√∂pfen, ohne viel Zeit in Schulungen oder Online-Recherchen investieren zu m√ľssen. Die Tutorials stellen sicher, dass alle Mitarbeiter im Fertigungsbetrieb jederzeit auf demselben Wissensstand sind.

Sobald sich ein Maschinenbediener an der Maschine anmeldet, wird er automatisch informiert, sollte w√§hrend seiner Abwesenheit zum Beispiel ein Update eingespielt worden sein. In diesem Fall kann er sich mit Hilfe eines Tutorials sehr effizient √ľber die √Ąnderungen und die neuen M√∂glichkeiten informieren. Dabei kann er selbst entscheiden, ob er das Tutorial sofort oder zu einem beliebigen sp√§teren Zeitpunkt startet, oder ob er es wegklickt, weil er vielleicht bereits auf einem anderen Weg informiert wurde.

Die Tutorials decken ein breites Themenspektrum ab: Von Anleitungen zu neuen Funktionen bis zu h√§ufig nachgefragten Themen, zum Beispiel wie sich die Qualit√§t steigern oder Zeit sparen l√§sst. In der Kategorie Zeitersparnis gibt es unter anderem ein Tutorial zum men√ľgef√ľhrten Werkzeugwechsel, in der Kategorie Qualit√§tssteigerung zur Software iQ weight control.

Die ENGEL Tutorials beinhalten auf einer begrenzten Anzahl von Seiten viele Bilder und Grafiken, aber nur wenig Text. Studien haben gezeigt, dass sich so neue Informationen am schnellsten aufnehmen und am besten im Gedächtnis behalten lassen.

Auf der Fakuma k√∂nnen sich die Messebesucher am ENGEL Stand live durch die Tutorials klicken und dabei gleichzeitig noch mehr √ľber die neuen Features der CC300 Steuerung lernen. Neben den Bedienpanels an den Maschinenexponaten steht daf√ľr ein eigener Expert Corner bereit. Auch ortsunabh√§ngig werden alle Tutorials √ľber das ENGEL Kundenportal e-connect jederzeit den Anwendern von ENGEL Maschinen und Systeml√∂sungen zur Verf√ľ-gung stehen.


multidynamic - k√ľrzere Zykluszeiten, mehr Sicherheit, weniger Aufwand
Mit multidynamic hat ENGEL vor drei Jahren neue Ma√üst√§be f√ľr die Leistung und Effizienz beim Einsatz von Linearrobotern gesetzt. Die Software passt selbstst√§ndig die Geschwindigkeit der Roboterbewegungen an die aktuelle Belastung an und verk√ľrzt damit in vielen Anwendungen die Zykluszeit. Konnte bislang nur die Geschwindigkeit der Linearachsen belastungsabh√§ngig optimiert werden, steuert multidynamic in seinem neuen Release auch die Geschwindigkeit der servomotorischen Handachsen und sch√∂pft damit weitere Effizienzpotenziale aus. ENGEL pr√§sentiert die neue Entwicklung erstmalig auf der Fakuma 2018
.

Engel - multidynamic
Mit der Software multidynamic passen die ENGEL viper Roboter die Geschwindigkeit und Beschleunigung ihrer Bewegungen an die aktuelle Belastung an und erreichen so eine höhere Dynamik. Neu ist, dass nicht nur die Geschwindigkeit entlang der Linearachse, sondern auch die der Drehachsen belastungsabhängig optimiert wird.

Die maximale Geschwindigkeit und Beschleunigung der Roboterbewegungen ist herk√∂mmlich auf das maximale Manipulationsgewicht und die gr√∂√ütm√∂glichen H√ľbe ausgelegt, doch die wenigsten Anwendungen sch√∂pfen dieses Spektrum vollst√§ndig aus. Genau hier setzt ENGEL mit multidynamic an. Bei geringeren Lasten und k√ľrzeren H√ľben fahren die mit multidynamic ausger√ľsteten ENGEL viper Roboter schneller und erm√∂glichen damit k√ľrzere Zykluszeiten.

Die Software, die f√ľr die ENGEL viper Roboter zum Standard-Umfang geh√∂rt, reguliert die Geschwindigkeit und Beschleunigung in Abh√§ngigkeit der Belastung selbstst√§ndig und vereint damit k√ľrzeste Zykluszeiten mit der bestm√∂glichen Pr√§zision, Energieeffizienz und Lebensdauer der mechanischen Komponenten. Dem Anlagenbediener wird ein aufwendiges manuelles Optimieren der Robotergeschwindigkeit erspart, was das Anfahren des Fertigungsprozesses beschleunigt.

Handlingzeit um weitere 10 bis 30 Prozent reduzieren
Neu ist, dass multidynamic nicht nur f√ľr die linearen Bewegungen, sondern auch die Drehbewegungen an den servomotorischen Handachsen die optimale Geschwindigkeit berechnet und automatisch einstellt. Aus dem Manipulationsgewicht und dem Schwerpunktabstand zu den Drehachsen ermittelt die Software die h√∂chste zul√§ssige Dynamik. Bei drehintensiven Anwendungen l√§sst sich durch diese zus√§tzliche Optimierung die Handlingzeit um weitere 10 bis 30 Prozent reduzieren.

Erkennt das System eine √úberlastung durch ein zu hohes Handlinggewicht oder einen zu gro√üen Drehabstand gibt es eine Warnmeldung an den Anlagenbediener aus und tr√§gt damit aktiv dazu bei, √ľberm√§√üigen Verschlei√ü an den mechanisch bewegten Komponenten oder gar einen Ausfall des Systems zu verhindern.

Die Software multidynamic ist f√ľr ENGEL viper Roboter aller Baugr√∂√üen im Standard verf√ľgbar. Ab April 2019 werden die ersten viper Roboter mit dem neuen multidynamic ausgeliefert.


Condition Monitoring von Hydrauliköl und Hydraulikpumpen

Beim Instandhalten und Warten von Spritzgie√ümaschinen besteht die Herausforderung darin, eine hohe Verf√ľgbarkeit bei gleichzeitiger Kostenreduktion zu garantieren. Hier setzt e-connect.monitor von ENGEL an. Die Condition-Monitoring-L√∂sung macht es m√∂glich, den Zustand von prozesskritischen Maschinenkomponenten im laufenden Betrieb zu pr√ľfen und die Restlebensdauer der Komponenten zuverl√§ssig zu prognostizieren. Auf diese Weise lassen sich ungeplante Stillst√§nde vermeiden und die Lebensdauer der Komponenten voll aussch√∂pfen. ENGEL baut sukzessive sein Condition-Monitoring-Angebot aus. Nach der erfolgreichen Einf√ľhrung zweier Module f√ľr Plastifizierschnecken und Kugelgewindetriebe vor zwei Jahren pr√§sentiert ENGEL auf der Fakuma 2018 zwei weitere Module, f√ľr die permanente √úberwachung des Hydraulik√∂ls und der Hydraulikpumpen.

Engel - Condition Monitoring
e-connect.monitor macht es m√∂glich, jetzt auch den Zustand des Hydraulik√∂ls und der Hydraulikpumpen im laufenden Betrieb zu pr√ľfen. Die Ergebnisse stehen den Anwendern √ľber das ENGEL Kundenportal e-connect jederzeit zur Verf√ľgung.

√Ėlqualit√§t permanent transparent
Mit zunehmender Betriebsdauer nehmen der Wassergehalt und die Partikelkonzentration im Hydraulik√∂l zu und k√∂nnen zu Verschlei√ü oder zum Ausfall der hydraulischen Komponenten f√ľhren. Die chemische √Ėlalterung ist ein weiterer Faktor, der es erforderlich macht, das Hydraulik√∂l regelm√§√üig zu kontrollieren. e-connect.monitor von ENGEL macht es jetzt m√∂glich, mit Hilfe spezieller Sensoren im √Ėlkreislauf die Qualit√§t des Hydraulik√∂ls online zu √ľberwachen. Dadurch sind keine manuellen und zeitaufwendigen √Ėlkontrollen mehr notwendig. Der Anwender erh√§lt Empfehlungen zu Filtrationszeit und -dauer und ist in der Lage, den √Ėlwechsel – basierend auf dem aktuellen Zustand des √Ėls – fr√ľhzeitig zu planen. Die √úberwachung der √Ėlqualit√§t sorgt au√üerdem f√ľr eine Fr√ľherkennung von kritischen Zust√§nden und wendet somit Sch√§den und ungeplante Ausf√§lle ab.

Die relevanten Messdaten werden w√§hrend der laufenden Produktion aufgezeichnet, √ľber eine sichere Datenverbindung zu ENGEL √ľbertragen und dort mithilfe eigens daf√ľr entwickelter mathematischer Modelle automatisch ausgewertet und interpretiert. Die Ergebnisse sind sofort im ENGEL Kundenportal e-connect sichtbar.

Kritische Pumpenzustände abwenden
Nicht nur das Hydraulik√∂l l√§sst sich ab sofort mittels e-connect.monitor √ľberwachen, sondern auch die Konstantpumpen in servohydraulischen ENGEL Spritzgie√ümaschinen. √úber die Lebensdauer nimmt der Wirkungsgrad der Pumpen kontinuierlich ab und der Energieverbrauch steigt an. In der Regel bemerken Kunststoffverarbeiter einen kritischen Pumpenzustand erst, wenn sich der Zyklus der Maschine deutlich ver√§ndert oder wenn die Maschine ausf√§llt. ENGEL hat deshalb schon fr√ľh damit begonnen, eine eigene Pumpenexpertise aufzubauen. Testl√§ufe auf Pumpenpr√ľfst√§nden und diverse √ľberwachte Pumpen in laufenden Produktionen liefern die Daten, aus denen die ENGEL Experten die Algorithmen modellieren, die dem Kunden den Zustand seiner Pumpen pr√§zise und auf einfache Art und Weise darstellen.

Mit Hilfe von e-connect.monitor werden die Daten der Pumpen automatisch erfasst und analysiert, ohne den Produktionsprozess zu beeinflussen. Das Ergebnis wird im e connect Portal als ein leicht verständlicher Verschleißwert dargestellt. Dieser gibt dem Anwender eine Entscheidungsgrundlage, ob und wann er die Pumpen tauschen sollte.

Bald auch als Retrofit
e-connect.monitor mit inzwischen vier Modulen – f√ľr Plastifizierschnecken, Kugelgewindetriebe in elektrischen Hochleistungsmaschinen, Hydraulik√∂l und Hydraulikpumpen – ist derzeit das einzige System im Markt, das die zustandsbasierte und pr√§diktive Instandhaltung von Spritzgie√ümaschinen-Komponenten erlaubt. In einem ersten Schritt werden die beiden neuen Module zur √úberwachung des Hydraulik√∂ls und der Pumpen f√ľr Spritzgie√ümaschinen der aktuellen Steuerungsgeneration CC300 angeboten. Retrofit-L√∂sungen f√ľr √§ltere Steuerungsgenerationen sind in Vorbereitung.

inject 4.0 f√ľr mehr Produktivit√§t, Effizienz und Qualit√§t
Die zunehmende systematische Nutzung von Maschinendaten und die Vernetzung von Produktionssystemen er√∂ffnen der spritzgie√üverarbeitenden Industrie neue Chancen f√ľr eine noch h√∂here Produktivit√§t, Effizienz und Qualit√§t. Unter dem Namen inject 4.0 b√ľndelt ENGEL bereits heute eine Vielzahl an Produkten und L√∂sungen f√ľr die smart factory. Im Bereich smart service bietet ENGEL mit e-connect.monitor einen nachhaltigen Mehrwert f√ľr seine Kunden und baut diesen auch in Zukunft noch weiter aus.


Kleinste Losgrößen flexibel produzieren
Von Fahrzeugen bis zu elektronischen Ger√§ten werden immer mehr Produkte in immer vielf√§ltigeren Designvariationen angeboten. F√ľr die Herstellung bedeutet dies sinkende Losgr√∂√üen. Wie sich im Spritzguss kleinste Losgr√∂√üen mit der Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Gro√üserie abbilden lassen, demonstriert ENGEL AUSTRIA auf der Fakuma 2018 vom 16. bis 20. Oktober in Friedrichshafen mit zwei innovativen Anwendungen.


Variantenfertigung im vollautomatisierten Wechsel

Drei Premieren auf einmal
Mit einer hochintegrierten Fertigungszelle, auf der zweiteilige Messschieber aus ABS produziert werden, feiert ENGEL auf der Fakuma 2018 gleich drei Premieren auf einmal. Zum ersten Mal wird eine vollst√§ndig automatisierte L√∂sung f√ľr den sehr schnellen Wechsel von Werkzeugeins√§tzen pr√§sentiert, gleichzeitig stellt sich die neue Baugr√∂√üe 120 der vollelektrischen und holmlosen e-motion TL Baureihe mit einer Schlie√ükraft von 1200 kN neu dem Publikum vor, und drittens wartet der elektronische Temperierwasserverteiler e-flomo mit einem erweiterten Funktionsumfang auf.

St√ľckzahlen kleiner 1000 stellen beim Spritzgie√üen eine besondere Herausforderung dar. Um eine hohe Variantenvielfalt wirtschaftlich abbilden zu k√∂nnen, kommen vielfach Werkzeuge mit Wechseleins√§tzen zur Anwendung. Auf der Fakuma geht ENGEL gemeinsam mit Braunform (Bahlingen, Deutschland) und weiteren Systempartnern jetzt noch einen Schritt weiter. Die dort pr√§sentierte Systeml√∂sung erm√∂glicht einen vollautomatisierten Wechsel der Werkzeugeins√§tze in nur einer Minute. Die ENGEL e-motion 170/120 TL Spritzgie√ümaschine ist daf√ľr mit einem Werkzeug mit der von Braunform patentierten Schnellwechselmechanik ausger√ľstet.

Um das Potenzial der neuen L√∂sung anschaulich zu demonstrieren, werden die beiden geometrisch unterschiedlichen Komponenten des Messschiebers im schnellen Wechsel nacheinander hergestellt. Bereits nach drei Schuss meldet die Spritzgie√ümaschine dem integrierten ENGEL easix Knickarmroboter, dass das Los erf√ľllt ist und entriegelt die Werkzeugeins√§tze. Der Roboter entnimmt zun√§chst das zuletzt produzierte Bauteil, wechselt dann den Greifer und tauscht die Werkzeugeins√§tze aus. Von Gutteil zu Gutteil dauert dieser Prozess nur eine Minute. Die Kommunikation zwischen Spritzgie√ümaschine und Peripherie erfolgt √ľber authentig, das MES der ENGEL-Tochter TIG. Die Software stellt der Maschine und dem Roboter jeweils die Teiledatens√§tze bereit.

Engel - Kleinste Losgrössen Bild 1
F√ľr die vollautomatisierte Variantenfertigung integriert die Systeml√∂sung auf sehr kompakter Fl√§che die Spritzgie√ümaschine mit Knickarmroboter, einen Bahnhof f√ľr die Greifer und Werkzeugeins√§tze, einen Laserprinter, eine Montagevorrichtung und eine F√∂rdereinheit zum Ausschleusen der einsatzbereit montierten Messschieber.

4.0-Assistenz sichert Höchstmaß an Gutteilen
Zu den Herausforderungen dieser Anwendung geh√∂rt, dass die beiden Bauteile sehr unter-schiedliche Schussgewichte aufweisen. Um dennoch nach dem Umr√ľsten schon mit dem ersten Schuss ein Gutteil zu produzieren, optimiert sich die Spritzgie√ümaschine mit Hilfe von drei intelligenten Assistenzsystemen aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL kontinuierlich selbst. W√§hrend iQ weight control f√ľr jeden einzelnen Schuss das Schmelzevolumen nachjustiert, ermittelt iQ clamp control die optimale Schlie√ükraft und stellt diese automatisch ein. iQ flow control – das dritte Assistenzsystem im Bunde – regelt auf Basis der von e-flomo ermittelten Messwerte Temperaturdifferenzen im K√ľhlwasserverteilerkreis automatisch aus und passt die Pumpenleistung in den e-temp Temperiergar√§ten an die aktuellen Prozessbedingungen an.

Der elektronische Temperierwasserverteiler e-flomo leistet seinerseits noch einen weiteren Beitrag zu den kurzen R√ľstzeiten. Durch das automatisierte, sequentielle Ausblasen der Verteilerkreise im Werkzeug wird sichergestellt, dass Wasser und gegebenenfalls in den Temperierkan√§len vorhandener Schmutz vor der Entnahme des Werkzeugs bzw. Werkzeugeinsatzes vollst√§ndig entfernt werden. Beim Einbau wiederum gew√§hrleistet diese neue Funktion eine optimale Entl√ľftung der Temperierkan√§le. Der automatisierte Prozess spart gegen√ľber dem herk√∂mmlichen manuellen Ausblasen Zeit und erm√∂glicht es zudem, die Wartungsintervalle f√ľr das Werkzeug zu verl√§ngern. Da beim manuellen Vorgehen oft nicht alle Kan√§le gleichm√§√üig mit Druckluft durchstr√∂mt werden, kann Restwasser in den Kan√§len verbleiben und zu Korrosion f√ľhren. Dieses Risiko wird durch die Automatisierung ausgeschlossen.

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Das von Braunform gebaute Werkzeug mit patentierter Schnellwechselmechanik erlaubt Produkt-wechsel in einer Minute

Alle Einheiten kompakt integriert
Ein besonderer Hingucker auf der Fakuma ist der extrem kompakte Aufbau der Fertigungszelle, in deren Zentrum sich der easix Roboter befindet. Er ist f√ľr das komplette Handling der Werkzeugeins√§tze und Bauteile, das Kennzeichnen der Spritgie√üteile und deren Montage sowie f√ľr das Ausschleusen der Messschieber verantwortlich. Die Spritzgie√ümaschine, der Bahnhof f√ľr die Greifer und Werkzeugeins√§tze, der Laserprinter, die Montagevorrichtung und die F√∂rdereinheit sind daf√ľr sternf√∂rmig um den Roboter herum angeordnet.

Zur extrem platzsparenden Anordnung der einzelnen Komponenten tragen vor allem zwei Faktoren bei. Zum einen die frei definierbaren Sperrr√§ume des easix Roboters und zum an-deren die holmlose Schlie√üeinheit der e-motion TL Spritzgie√ümaschine. Der barrierefreie Zugang zum Werkzeugraum erm√∂glicht es, dass der Roboter ohne Bewegungseinschr√§nkungen sehr nah an die Schlie√üeinheit heranr√ľcken kann.

Mit der vollst√§ndig automatisierten Fertigungszelle sprechen die Systempartner ENGEL und Braunform Kunden an, die einander √§hnliche Artikel in jeweils kleinen St√ľckzahlen oder eine hohe Variantenvielfalt fertigen. Typische Produkte sind Gebrauchsg√ľter wie Schreibger√§te, technische Teile in den Bereichen Automobil und Elektro, aber auch eine Reihe von medizintechnischen Produkten.

Holmlos und vollelektrisch jetzt bis 1200 kN Schließkraft
Die neue e-motion 120 TL ist mit einer Schlie√ükraft von 1200 kN die gr√∂√üte Maschine ihrer Baureihe. Mit der Erweiterung nach oben hat ENGEL den Trend zum st√§rkeren Einsatz von Vielkavit√§ten-Werkzeugen im Blick. Da keine Holme st√∂ren, lassen sich die Werkzeugaufspannfl√§chen vollst√§ndig ausnutzen, so dass gro√üe Werkzeuge auf vergleichsweise kleine Spritzgie√ümaschinen passen. Auch bei der Herstellung von geometrisch komplexen Bauteilen, die im Werkzeug Kernz√ľge und Schieber erfordern, ist dies ein Vorteil. Es bestimmen nicht l√§nger die Werkzeugma√üe √ľber die Maschinengr√∂√üe, sondern die tats√§chlich ben√∂tigte Schlie√ükraft. Sowohl bei der Neuinvestition als auch im laufenden Betrieb spart dies Kosten ein.

Um eine lange Lebensdauer des Werkzeugs und eine konstant hohe Produktqualit√§t zu garantieren, sind die vollelektrischen und holmlosen Hochleistungsmaschinen von ENGEL mit einer hochsensiblen Platten- parallelit√§tseinstellung ausger√ľstet. Maschinen dieser Baureihe finden vielfach f√ľr die Produktion kleinster Pr√§zisionsteile in der Elektronik- und Medizintechnikindustrie Einsatz.

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Die neue e-motion 120 TL ist mit einer Schließkraft von 1200 kN die größte Spritzgießmaschine ihrer Baureihe. Mit der Erweiterung nach oben trägt ENGEL dem zunehmenden Einsatz von Vielkavitäten-Werkzeugen Rechnung



Ein Prozess f√ľr unbegrenzte Designoptionen

Alles von der Rolle: Design, Struktur, Funktion
Mit der Weiterentwicklung seiner foilmelt Technologie pr√§sentiert ENGEL auf der Fakuma eine Rolle-zu-Rolle-IMD-Anwendung mit einer bisher nicht dagewesenen Flexibilit√§t. Die gemeinsame Entwicklung der Systempartner ENGEL, Leonhard Kurz (F√ľrth, Deutschland), Sch√∂fer (Schwertberg, √Ėsterreich) und Isosport Verbundbauteile (Eisenstadt, √Ėsterreich) erm√∂glicht es, im schnellen Wechsel die unterschiedlichsten Oberfl√§chensysteme im One-Step-Prozess von Rolle zu Rolle im Werkzeug thermozuformen, zu hinterspritzen und aus-zustanzen.

Bemerkenswert ist das breite Spektrum an m√∂glichen Materialkombinationen. Von der Rolle lassen sich sowohl mehrschichtige Foliensysteme mit Lackoberfl√§che als auch strukturierte, hinterleuchtbare oder offenporige Systeme wie Holz und dar√ľber hinaus mit kapazitiver Elektronik funktionalisierte Folien verarbeiten. Zum Hinterspritzen kommt neben den typi-schen Materialien wie ABS, PC oder PC/ABS auch PP in Frage. F√ľr einen Wechsel des Dekors, der Struktur und der Funktionalit√§t muss lediglich die Rolle, nicht aber das Werkzeug getauscht werden.

Mit der Herstellung unterschiedlich dekorierter, dreidimensional komplexer Musterteile auf einer duo 1060/350 Spritzgie√ümaschine mit integriertem viper 20 Linearroboter demonstriert ENGEL auf seinem Messestand die hohe Flexibilit√§t des serienreifen Verfahrens. Zielgruppe sind unter anderem die Hersteller von Sichtkomponenten f√ľr den Autoinnenraum, die Teletronik- und die Wei√üwarenindustrie.

Ab Januar 2019 wird die Fertigungszelle im neuen Technikum von ENGEL am Stammsitz in Schwertberg f√ľr Technologiedemonstrationen, Materialversuche und kundenspezifische Entwicklungen zur Verf√ľgung stehen.

Schutzumwehrung modular und hochflexibel
Als weitere Neuheit pr√§sentiert die foilmelt Fertigungszelle auf der Fakuma die von ENGEL neu entwickelte Schutzumwehrung nach EN ISO 14120, die ab Oktober f√ľr alle automatisierten Spritzgie√ümaschinen und integrierten Systeml√∂sungen verf√ľgbar ist. Auch hier stand bei der Entwicklung eine hohe Flexibilit√§t in Verbindung mit einer hohen Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt. Das modulare Konzept erm√∂glicht eine besonders einfache Konfiguration und eine ebenso leichte Montage. Die umfangreiche Auswahl an Schutz-Paneelen und Funktionselementen wie Durchbr√ľche, Dreh- und Schiebet√ľren erm√∂glicht es, auch individuelle Layouts kosteneffizient zu realisieren.

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F√ľr die Herstellung hochdekorierter Musterteile im weiterentwickelten foilmelt Prozess kommt w√§h-rend der Fakuma eine duo 1060/350 Spritzgie√ümaschine zum Einsatz


Vollelektrische ENGEL e-cap mit noch mehr Leistung. K√ľrzeste Zykluszeiten bei h√∂chster Effizienz und Qualit√§t.
Zur Fakuma 2018 – 16. bis 20. Oktober in Friedrichshafen – reduziert ENGEL weiter die Zykluszeit bei der Herstellung von Getr√§nkeverschl√ľssen. Auf einer vollelektrischen ENGEL e-cap 2440/380 werden unter realen Produktionsbedingungen 26-mm-Verschl√ľsse inklusive Originalit√§tsband aus HDPE mit einer Zykluszeit von unter 2 Sekunden produziert.

Engel - e-cap Bild 1
Maximaler Output bei minimalem Energieverbrauch: W√§hrend der Fakuma 2018 produziert eine voll-elektrische e-cap 380 Spritzgie√ümaschine 26-mm-Getr√§nkeverschl√ľsse inklusive Originalit√§tsband mit einer Zykluszeit von unter 2 Sekunden

Verantwortlich f√ľr die Leistungssteigerung sind die optimierten Bewegungsprofile. Die ENGEL e-cap 380 mit 3800 kN Schlie√ükraft erreicht eine Trockenlaufzeit von nur 1,4 Se-kunden.

Die ENGEL e-cap ist die einzige Verschlussmaschine am Markt, die im hohen Schlie√ükraftbereich bis 4200 kN vollelektrisch arbeitet. Sie ist damit gleichzeitig die energieeffizienteste Maschine ihrer Klasse. Trotz ihrer beachtlichen Leistung ben√∂tigt die auf der Fakuma pr√§sentierte e-cap f√ľr die Verarbeitung von einem Kilogramm Granulat lediglich rund 0,4 kWh Strom.

Engel - e-cap Bild 2
Geometrisch haben Getr√§nkeverschl√ľsse ihr Lightweighting-Minimum erreicht und stellen damit h√∂he-re Anforderungen an die Pr√§zision und die Wiederholgenauigkeit der Spritzgie√ümaschine denn je

Integrierte Systemlösung schöpft volles Potenzial aus
Zum Einsatz kommt auf der Messe ein 72-fach-Werkzeug von z-moulds (Dornbirn, √Ėsterreich). An Peripherie umfasst das Exponat unter anderem ein Trockenluftsystem von Blue Air Systems (Kundl, √Ėsterreich) und ein Kamerapr√ľfsystem von IMDvista (Br√ľgg, Schweiz). Als Systeml√∂ser liefert ENGEL weltweit vollst√§ndig integrierte und automatisierte Fertigungszellen aus einer Hand. Werden die Spritzgie√ümaschine, das Werkzeug und die peripheren Syteme von Projektbeginn an aufeinander abgestimmt, lassen sich die Effizienzpotenziale vollst√§ndig aussch√∂pfen und der Gesamtenergieverbrauch auf ein Minimum reduzieren.

Neben der Energieeffizienz geh√∂rt eine sehr hohe Pr√§zision zu den Merkmalen der vollelektrischen e-cap Maschine. Damit stellt sie selbst bei der Herstellung anspruchsvoller Leichtverschl√ľsse ein H√∂chstma√ü an Gutteilen sicher.


be the first
ENGEL bietet Spritzguss-Komplettl√∂sungen aus einer Hand: Wir stehen als Weltmarktf√ľhrer im Spritzgie√ümaschinenbau f√ľr die richtungsweisende Entwicklung und Produktion von Spritzgie√ü- maschinen und deren Automatisierung. Mit neuesten Technologien, modernsten Produktionsanlagen und nachhaltigem Service & Support erm√∂glichen wir Ihnen als unseren Kunden, wettbewerbsf√§hig und erfolgreich zu sein.

Ob einzelner Mitarbeiter oder eigenständiger Unternehmensbereich: ENGEL legt größten Wert auf Flexibilität, Innovationsbereitschaft und Eigenverantwortung. Nur so können wir Ihnen als unserem Kunden konsequent Ergebnisse auf weltweit höchstem Niveau liefern und garantieren.

ENGEL ist mehr als nur Spritzgie√ümaschinenhersteller: Wir bieten Ihnen effiziente Gesamtl√∂sungen, bestehend aus Spritzgie√ümaschine, Prozessunterst√ľtzung, Werkzeugprojektierung, Automatisierung, Service und Training. Langj√§hrige, bew√§hrte Partnerschaften mit Spezialisten erschlie√üen f√ľr Sie jene Technologiebereiche, welche nicht von diesen ENGEL Kernkompetenzen abgedeckt werden.

Die f√ľhrende Marktposition von ENGEL als Spritzgie√ümaschinen-Hersteller beruht auf zwei Eckpfeilern: Einerseits auf unserem Gesch√§ft mit innovativen, technischen L√∂sungen. Andererseits auf der effizienten Fertigung gro√üer St√ľckzahlen. Denn nur wenn wir unsere bew√§hrte Technik und unsere Innovationen einem breiten, internationalen Markt zug√§nglich machen, k√∂nnen wir wiederum in kostenintensive Entwicklungen investieren.

ENGEL ist weltweit immer f√ľr Sie da: Wir setzen auf die Expansion in neue M√§rkte und die starke Pr√§senz in unseren langj√§hrigen internationalen Niederlassungen und Produktionsstandorten. Ihr Erfolg und Ihre Zufriedenheit als unser Kunde ist unser Credo.

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Unser Ziel РIhre Zufriedenheit: ENGEL project engineering weiß, dass es bei kompletten Spritzguss-Anlagen auf das perfekte Zusammenspiel aller Teile ankommt. Dieses Know-how verdanken wir unserer langjährigen Erfahrung aus unzähligen, weltweit realisierten Projekten. So haben Sie die Garantie, dass wir Ihre Produktionseinheit oder Spritzgussanlage aus den optimalen und effektivsten Systemkomponenten zusammenstellen.

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F√ľr jede Anwendung das ideale Maschinenkonzept: ENGEL √ľberzeugt Sie mit der Erfahrung und dem Know-how des Weltmarktf√ľhrers bei Kunststoffmaschinen. Mit bew√§hrten und innovativen Spritzgie√ümaschinen von 280 kN bis 55000 kN Schlie√ükraft, hydraulischen, vollelektrischen, horizontalen und vertikalen L√∂sungen.

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Engel - e-mac 280
ENGEL e-mac 280 - 2800-kN-Version


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Eins greift nahtlos ins Andere: Mit ENGEL automation l√§uft in Ihrer Produktion alles rund. Denn wir konzipieren und liefern Ihnen komplette Systeml√∂sungen, bei denen von der Spritzgussmaschine √ľber den Roboter bis hin zur Automatisierungstechnik-Peripherie alle Abl√§ufe perfekt aufeinander abgestimmt sind. Damit Sie sich auf h√∂chste Teilequalit√§t, stabile Prozesse und maximale Produktivit√§t verlassen k√∂nnen.

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‚ÄĘ Anguss-Picker servo | e-pic B - der dynamische Servo-Anguss-Picker
‚ÄĘ Linearroboter pick & place | e-pic Z - der smarte pick & place Linearroboter
‚ÄĘ Linearroboter | viper - der leistungsstarke Linearroboter
‚ÄĘ Knickarmroboter | easix - der multifunktionale Knickarmroboter
‚ÄĘ F√∂rdertechnik | conveyor systems - die flexible F√∂rdertechnik
‚ÄĘ Anlagensicherheitstechnik | safety systems - die dazu passende Anlagensicherheitstechnik
‚ÄĘ Werkzeugwechselsysteme | famox - Reduzierung der R√ľstzeiten

Engel - viper 20 Linearroboter
Um 30 Prozent schneller als der herkömmliche viper Roboter: Der neue ENGEL viper 20 speed.


Technologien - Infos >>>

Wo auch immer Kunststoffe heute eingesetzt werden: Die passende Technologie von ENGEL veredelt jedes Ausgangsmaterial und verleiht, je nach Spritzgussverfahren bzw. Spritzgusstechnik, spezielle Eigenschaften. Eine Reihe von Spritzgieß-Sonderverfahren rundet das Angebot ab.

Machen Sie PU, Polyester, Silikon & Co mit unserer Erfahrung als Weltmarktf√ľhrer in der Spritzgie√ütechnik fit f√ľr Ihre innovativen Ideen. Setzten Sie auf eine effiziente Produktion, perfekte Oberfl√§chen und clevere Materialkombinationen und sparen Sie dadurch z.B. auch Gewicht und Kosten.

Technologieverfahren
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‚ÄĘ combimelt - verschiedene Werkstoffe kompetent kombinieren
‚ÄĘ coinjection - Kosten & Qualit√§t souver√§n optimieren
‚ÄĘ coinmelt - Spritzpr√§geverfahren f√ľr besondere Anforderungen
‚ÄĘ glazemelt - Kombinationsspritzguss f√ľr gro√üfl√§chige transparente Teile
‚ÄĘ foammelt - pr√§zise Leichtbauteile aus Microschaumstrukturen
‚ÄĘ tecomelt - perfekte Verkleidungen f√ľr den Fahrzeugbau
‚ÄĘ foilmelt - smarte Oberfl√§chen & Zusatzfunktionen durch Folien
‚ÄĘ clearmelt - kratzfeste selbstheilende Oberfl√§chen mit Tiefeneffekt spritzgie√üen
‚ÄĘ gasmelt/watermelt - pr√§zise Oberfl√§chen & weniger Material
‚ÄĘ optimelt - optische Formteile in Spitzenqualit√§t
‚ÄĘ organomelt - Kunststoff-Leichtbauelemente so stark wie Stahl
‚ÄĘ LIM - Fl√ľssig-Silikon flexibel verarbeiten
‚ÄĘ varysoft - besonders komfortable Innenraumteile f√ľr Automobile
‚ÄĘ PVC - wirtschaftliche Fertigung in verl√§sslicher Qualit√§t
‚ÄĘ Duroplast BMC - Duroplastverarbeitung auf h√∂chstem Niveau
‚ÄĘ HP-RTM - Faserverbundtechnik mit duromeren Systemen
‚ÄĘ variomelt - optimierte Oberfl√§chen durch gezielte Temperaturvariation
‚ÄĘ Reinraumtechnik - perfekte, normgerechte Sauberkeit in der Produktion
‚ÄĘ Liquidmetal® - ready for the metal moulding revolution
‚ÄĘ DecoJect® - Formen und Designen in einem Schritt

Engel - Reinraumtechnik
Umfassende Reinraum-Kompetenz f√ľr perfekte, normgerechte Spritzgie√ümaschinen und Automationssysteme


Prozessstabilität erhöhen - Infos >>>

Selbstregulierende Prozesse f√ľr reproduzierbare Qualit√§t & erh√∂hte Effizienz
Bereits kleine Abweichungen in den Produktionsbedingungen k√∂nnen einen gro√üen Einfluss auf Ihr Endprodukt haben. Die richtungsweisenden smart machine Produkte von ENGEL erkennen diese Einfl√ľsse im laufenden Prozess und stellen automatisch die optimalen Produktionsparameter ein. Ihre ENGEL Maschinen und Roboter regulieren sich damit selbst und passen sich den Produktionsbedingungen automatisch an. Anlagenbediener werden dadurch optimal unterst√ľtzt und Sie k√∂nnen sich auf konstant hohe Qualit√§t, signifikant weniger Ausschuss und stark verbesserte Energieeffizienz verlassen.

Kontrollverfahren
F√ľr mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
‚ÄĘ iQ flow control - konstante und effiziente Temperierprozesse
‚ÄĘ iQ vibration control - Positioniergeschwindigkeit optimieren
‚ÄĘ iQ clamp control - Schlie√ükraft intelligent optimieren
‚ÄĘ iQ weight control - Prozessschwankungen intelligent ausgleichen
‚ÄĘ flomo - konstante Produktionsprozesse unter jeder Bedingung

 


Services - Infos >>>

Spritzgießsysteme rundum bestens betreut
Das Thema Kunststoffverarbeitung stellt f√ľr Sie und Ihre Anlage eine sich st√§ndig ver√§ndernde Herausforderung dar - ein Maschinen-Leben lang. Wir begleiten Sie daher h√∂chst kompetent mit unserem Serviceprogramm. Hier bieten wir Ihnen globalen Service & Vorort-Support, jederzeit verf√ľgbare hochwertige Nachr√ľstungs- und Optimierungstools, sowie ein umfassendes professionelles Schulungsangebot.

Know-how РKompetenzen umfassend stärken >>>
Upgrade Рzuverlässigen Mehr-Wert installieren >>>
Support – rund um die Uhr vor Ort unterst√ľtzen >>>

Download
Brosch√ľre ENGEL services (PDF-Datei)

Engel - Services
Spritzgießanlagen rundum bestens betreut



inject 4.0

inject 4.0 - L√∂sungen f√ľr die smart factory - Infos >>>

Den Kundennutzen immer weiter zu steigern ist seit jeher das oberste Ziel von ENGEL. Ob die vollst√§ndige Integration der Peripherie, ma√ügeschneiderte Automatisierungskonzepte oder die Einf√ľhrung der Steuerungsgeneration CC300 – die optimierte Produktionszelle steht bei uns im Fokus der Entwicklung.


Jetzt ist es an der Zeit, diese Entwicklung weiterzuf√ľhren. Denn die Herausforderungen der Zukunft werden komplexer – die L√∂sungen hingegen m√ľssen simpel bleiben. Genau hier setzen wir mit inject 4.0 an und begleiten Sie auf Ihrem Weg zur vernetzten und sich selbstoptimierenden Spritzgie√üproduktion.

‚ĖļMehr Informationen finden Sie hier.


smart service - mehr Support, mehr Verf√ľgbarkeit
Mit unseren smart service-L√∂sungen haben wir es uns zum Ziel gemacht, die geplanten, aber vor allem die ungeplanten Wartungsf√§lle zu minimieren. Durch kontinuierliches Auswerten von Maschinendaten kann mit unseren pr√§diktiven Wartungssystemen Verschlei√ü zuverl√§ssig erkannt und die Restlebensdauer von Anlagenkomponenten abgesch√§tzt werden. So k√∂nnen Sie bislang unvorhersehbare Ausf√§lle systematisch vorhersagen, in der Instandhaltungs-Planung ber√ľcksichtigen und die Verf√ľgbarkeit Ihres Maschinenparks maximieren.

Kommt es dennoch zum ungeplanten Stillstand, ist rasche und unkomplizierte Hilfe entscheidend – rund um die Uhr, weltweit. Unser kompetentes Service-Team kann mittels der Online-Fernwartung e-connect.24 bereits viele Problemstellungen mit wenigen Klicks l√∂sen und ist dank unseres weltweiten Service-Netzwerks selbstverst√§ndlich auch vor Ort f√ľr Sie da, um Ihre Anlagen schnell wieder in Schuss zu bekommen.

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smart machine - mehr Stabilität, mehr Qualität
smart machine steht f√ľr selbstregelnde ENGEL Maschinen und Roboter, die bereits kleinste Abweichungen in den Produktionsbedingungen erkennen. Dank intelligenter Assistenzsysteme werden w√§hrend der laufenden Produktion die optimalen Produktionsparameter ermittelt, aktiv vorgeschlagen oder automatisch eingestellt. Ihre Maschinenbediener erhalten damit auch bei sehr komplexen Produktionsprozessen ideale Unterst√ľtzung.

Mit den smart machine Lösungen von ENGEL nutzen Sie stets das volle Potential Ihrer Maschine. Profitieren Sie von reproduzierbarer Qualität, deutlich weniger Ausschuss und senken Sie gleichzeitig den Energieverbrauch.

‚ĖļMehr Informationen finden Sie hier.


smart production - mehr Vernetzung, mehr Produktivität
Die smart production L√∂sungen von ENGEL verkn√ľpfen unterschiedliche Elemente entlang Ihres Produktionsprozesses und schaffen Transparenz im Gesamtsystem. Dadurch k√∂nnen Sie Ressourcen optimal planen und gleichzeitig die Produktivit√§t steigern.

√úber das speziell f√ľr Spritzgie√üer entwickelte T.I.G. MES authentig wird ihr vernetzter Maschinenpark √ľbersichtlich dargestellt und gesteuert. So bewahren Sie jederzeit den √úberblick √ľber Ihre laufende Produktion und erreichen eine bessere Auslastung.

‚ĖļMehr Informationen finden Sie hier.

Engel - inject 4.0


ENGEL (Schweiz) AG
Die Niederlassung ENGEL (Schweiz) AG wurde am 1. April 1991 als 100-prozentige Tochtergesellschaft gegr√ľndet. Vor dieser Zeit wurden die Interessen der Firma ENGEL in der Schweiz  w√§hrend 17 Jahren von einer freien Vertretung wahrgenommen. Im Jahr 1994 erfolgte dann der Umzug in die eigenen R√§umlichkeiten an der Hungerb√ľelstrasse 17 in Frauenfeld. Von hier aus werden Sie durch das dynamische Schweizer ENGEL-Team in allen Verkaufs- sowie Servicebelangen kompetent beraten und bedient.

Engel_Schweiz_Firmengebaude


Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch  an unserem Stand:
Halle A5 / Stand 5204

Engel - Logo schwarzENGEL (Schweiz) AG
Hungerb√ľelstrasse 17
8500 Frauenfeld

Tel. 052 725 07 57
Fax 052 725 07 60

info.ch@engel.at
www.engelglobal.com

Keywords
Angu√üseparatoren / Automatisierung / Automatisierung von Sondermaschinen / Automatisierung von Spritzgie√ümaschinen / D√ľnnwandteile / Folienhinterspritzen / Handhabungsger√§te / Holmlos / Industrieroboter / Industrieroboter, frei programmierbar / Injection / insert / Kniehebel / Kunststoff / Kunststoffmaschinen / Kunststofftechnik / Maschinenbau / Medizintechnik / Mehrfarben-Spritzgussmaschinen / Mehrkomponentenspritzgie√ümaschinen / Mehrstationenspritzgie√ümaschinen / packaging / PETsystems / Reinraum / Reparaturen von Spritzgie√ümaschinen / Roboter / Roboter f√ľr St√ľckentnahme / Spezialmaschinen / Spritzanlagen f√ľr 2-Komponenten-Kunststoff / Spritzgie√üformen / Spritzgie√ümaschinen / Spritzgie√ümaschinen f√ľr Duroplaste / Spritzgie√ümaschinen f√ľr Kautschuk / Spritzgie√ümaschinen f√ľr Verbundwerkstoffe (Composites) / Spritzgie√ümaschinen in Sonderausf√ľhrung / Spritzgie√ümaschinen √ľber 1000 kN bis 4000 kN Schlie√ükraft / Spritzgie√ümaschinen √ľber 10000 kN Schlie√ükraft / Spritzgie√ümaschinen √ľber 250 kN bis 1000 kN Schlie√ükraft / Spritzgie√ümaschinen √ľber 4000 kN bis 10000 kN Schlie√ükraft / Spritzguss / Spritzgussmaschinen f√ľr Duroplaste / Spritzgussmaschinen f√ľr Kautschuk und weiche Kunststoffe / Spritzgussmaschinen f√ľr Thermoplaste / Spritzgussmaschinen f√ľr treibmittelhaltige Kunststoffe / Spritzgussmaschinen, vollelektrisch / Spritzgussproduktionssysteme: teilautomatisch / Spritzgussproduktionssysteme: vollautomatisch / Spritzpr√§gen  / Spritzpressmaschinen / Systemanbieter / technical moulding / Technischer Spritzguss / teletronics / Verpackung / Vollelektrisch / Werkzeugwechseleinrichtungen

 

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