Ausstellernews Fakuma 2021

Battenfeld (Schweiz) AG
WITTMANN BATTENFELD live auf der Fakuma 2021

Nach einem Jahr ‚ÄěFakuma-Pause“ freut sich die WITTMANN Gruppe, wieder live in Friedrichshafen vor Ort zu sein und ihre Produkthighlights auf dem Stand 1204 in Halle B1, vorzustellen. Live ist diesmal aber mehr als nur eine Vor-Ort-Pr√§senz. Neben den in Friedrichshafen physisch zu besichtigenden Exponaten wird WITTMANN auch die M√∂glichkeit bieten, via der neuen Medientechnologie WITTMANN Interactive live in die Standorte zu schalten und damit Einblick in weitere Exponate zu geben.

Highlight: SmartPlus
Das Highlight der diesjährigen Präsentation von WITTMANN BATTENFELD ist die neue SmartPlus. Bei der SmartPlus handelt es sich um eine servohydraulische Maschine, die sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit auszeichnet. Durch den Einsatz bewährter Technologien und ausgewählter Optionen können bei dieser Maschine kurze Lieferzeiten und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis geboten werden.

Besonders hervorzuheben ist bei der SmartPlus die neue Steuerung B8X mit im Haus entwickelten Steuerungskomponenten. Diese erm√∂glichen eine h√∂here Taktfrequenz, k√ľrzere Reaktionszeiten und eine h√∂here Reproduzierbarkeit der Teile bei unver√§ndertem Bedienkomfort und gewohnter Visualisierung. Selbstver-st√§ndlich ist auch die SmartPlus mit der f√ľr die EcoPower entwickelten Energier√ľckgewinnungstechnologie KERS ausgestattet.

Die SmartPlus wird derzeit bei ausgew√§hlten Kunden f√ľr Praxistests eingesetzt. Ab dem 4. Quartal 2021 soll die Maschine in den Schlie√ükraftgr√∂√üen von 60 bis 180 t in erster Serie verf√ľgbar sein.

Die Vorteile der neuen SmartPlus werden anhand einer SmartPlus 180/750 vorgestellt. Die Anlage ist mit der Anwendungssoftware HiQ Flow®, dem neuen Condition Monitoring System CMS-Light zur √úberwachung von erweiterten, servicerelevanten Maschinenparametern und einem gravimetrischen Dosierger√§t GRAVIMAX G14 ausgestattet. Die Automatisierung mit einem WITTMANN Roboter PRIMUS 26T wird √ľber eine von WITTMANN BATTENFELD Deutschland N√ľrnberg entwickelte und produzierte Easy-Zelle realisiert. Die auf Rollen montierte Easy-Zelle kommt ohne Schutzt√ľr aus und ben√∂tigt damit nur minimalen Platz neben der Spritzgie√ümaschine. Trotz der kompakten Bauweise erh√§lt der Kunde alle CE-konformen Sicherheitseinrichtungen.

Mit der SmartPlus 180/750 wird eine Radblende f√ľr Rasenm√§her mit einem Werkzeug der Firma Uralan, Deutschland, aus PP hergestellt. Im Sinne einer nachhaltigen Produktion wird dabei eine Mischung von Neuware und Rezyklat verwendet. Zur Sicherstellung der Qualit√§t der Teile wird die Software HiQ Flow® eingesetzt. Dabei handelt es sich um eine materialviskosit√§tsbezogene Einspritzregelung, mit deren Hilfe Temperatur- und Chargeneinfl√ľsse auf die Materialviskosit√§t kompensiert werden.

Battenfeld - SmartPlus mit Formteil
SmartPlus mit Formteil


Medical-Anwendung auf EcoPower 55 Produktionszelle
Anhand der Herstellung einer Schlauchklammer f√ľr die Medizintechnik mit einem 8-fach-Werkzeug der Firma WILAmed, Deutschland, demonstriert WITTMANN BATTENFELD seine Kompetenz im Bereich der Digitalisierung. Zum Einsatz kommt dabei eine vollelektrische EcoPower 55/350, die mit den Software-Paketen HiQ Flow® zum Ausgleich von Viskosit√§tsschwankungen, HiQ Melt zur √úberwachung der Materialqualit√§t und HiQ Metering zum aktiven Verschlie√üen der R√ľckstromsperre ausgestattet ist.

In die UNILOG B8-Steuerung der Maschine sind der WITTMANN Roboter W918, ein Segmentradtrockner ATON plus H30 und drei Temperierger√§te der Serie TEMPRO plus D als auch das MES-System TEMI+ via WITTMANN 4.0 integriert. Auf der UNILOG B8 kommt auch das elektronische Werkzeugdatenblatt zum Einsatz. Die mittels WITTMANN 4.0 Router vernetzte Produktionszelle kann damit pr√ľfen, ob die angeschlossenen Peripherieger√§te f√ľr den vorgew√§hlten Produktdatensatz ausreichend sind oder ob weiteres Equipment ben√∂tigt wird. Auch bei dieser Anwendung wird die Automatisierung mittels Easy-Zelle von WITTMANN BATTENFELD Deutschland realisiert werden.

Battenfeld - Atemschlauchklemme
Schlauchklammer f√ľr die Medizintechnik, hergestellt auf einer EcoPower 55/350 WITTMANN 4.0 Produktionszelle (Foto Schlauchklemme: WILAmed GmbH)


LSR-Anwendung auf MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD
Sein Know-how im Bereich der LSR-Verarbeitung als auch des Spritzgie√üens von Kleinst- und Mikroteilen zeigt WITTMANN BATTENFELD auf der Fakuma anhand der Produktion eines St√ľtzrings mit Silicon-Membrane aus PC und LSR auf einer MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD.

Die MicroPower in Mehrkomponentenausf√ľhrung ist mit zwei horizontal angeordneten Spritzaggregaten und einem Drehteller ausgestattet. Die Maschine ist f√ľr den Spritzguss im Reinraum ausgelegt. Der Drehteller ist komplett gekapselt. Alle Anschl√ľsse f√ľr Heizungen, Temperaturf√ľhler, Wassertemperierung, Kernzugspneumatik und –sensorik sowie Ausblasventil sind am Drehteller ausgef√ľhrt. Die damit kurzen Anschl√ľsse zum Werkzeug erh√∂hen den Bedienkomfort der Maschine. Wie bei der Standardmaschine sind auch die Spritzaggregate der MicroPower Mehrkomponenten-Maschine in Form von zweistufigen Schnecken-Kolben-Aggregaten mit einem Schussvolumen von 4 cm¬≥ ausgef√ľhrt, die mit k√ľrzesten Flie√üwegen die Verarbeitung thermisch homogener Masse und damit eine hervorragende Qualit√§t der Teile erm√∂glichen.

Bei den f√ľr den vorgestellten St√ľtzring eingesetzten Materialien handelt es sich um Polycarbonat (Makrolon) von Covestro und ein selbsthaftendes LSR (Silopren) von Momentive. Das Werkzeug wurde in Zusammenarbeit mit der Firma Nexus gebaut. Die LSR-Dosieranlage stammt von Nexus und ist mit einem neuen Servomix-Dosiersystem mit OPC-UA-Schnittstelle (Euromap 82.3) ausgestattet.


IMAGOxt zur Minimierung des Energieverbrauchs
Alle am WITTMANN-Stand gezeigten Maschinen werden mit der Software IMAGOxt, einem Zusatzmodul zum MES TEMI+, ausgestattet sein. IMAGOxt erm√∂glicht es, den Energieverbrauch bzw. Energiefluss sichtbar zu machen und zu √ľberwachen.

Mit Hilfe von IMAGOxt kann eine detaillierte Energiekosten-Analyse f√ľr die angeschlossenen Maschinen erstellt werden. In weiterer Folge k√∂nnen benutzerdefinierte KPIs erzeugt, personalisierte Berichte und Alarmanzeigen generiert und die energetische Leistung des Unternehmens kontrolliert werden.


AIRMOULD® Center
Die neuesten Entwicklungen im Bereich der Gasinnendrucktechnologie AIRMOULD® werden am Messestand in einem eigenen AIRMOULD® Center vorgestellt. Hier k√∂nnen sich Interessenten √ľber die M√∂glichkeiten, die diese Technologie im Sinne einer nachhaltigen Produktion von Teilen bietet als auch √ľber die Vorteile des neuen Druckregelmoduls und des Handbedienger√§tes der n√§chsten Generation AIRMOULD® Next eingehend informieren.

Battenfeld - Druckregelmodul und Handbediengerät AIRMOULD
von links: Druckregelmodul und Handbedienger√§t AIRMOULD® Next


WITTMANN Interactive – Streaming von der Messe in die Technika:
Zus√§tzlich zu den am Messestand 1204 in der Halle B1 ausgestellten Exponaten bietet die WITTMANN Gruppe ihren Besuchern die M√∂glichkeit, sich vor Ort mittels der neuen Medientechnologie WITTMANN Interactive in die Technika in Kottingbrunn, Meinerzhagen und N√ľrnberg einzuw√§hlen und dort Informationen zu weiteren ausgew√§hlten Exponaten zu erhalten.

Via WITTMANN Interactive zeigt WITTMANN BATTENFELD bestehende Technologien wie die Leichtbau- technologie CELLMOULD® auf einer MacroPower 1100/12800. Mit dieser Maschine wird ein Sitzbanktr√§ger f√ľr einen deutschen Sportwagen aus PP mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Frimo, Deutschland, hergestellt.

Des Weiteren wird am Standort in Meinerzhagen Inline-Recycling mit einer SmartPower 60 Ingrinder gezeigt. Auf der Maschine wird mit einem 2-2-fach-Werkzeug eine Dose mit Deckel aus PS produziert.

Neben den bereits bekannten Technologien werden an den einzelnen Standorten auch neue Applikationen vorgestellt:

Spritzpr√§gen f√ľr d√ľnnere Wandst√§rken
Beim Spritzpr√§gen (ICM Injection Compression Molding) wird die Schmelze in eine nicht vollst√§ndig geschlossene Form eingespritzt. Die Formgebung erfolgt nach vollst√§ndigem Schlie√üen des Werkzeugs durch Verdr√§ngen der Schmelze in die Kavit√§t. Dadurch kann das Werkzeug mit geringerem Druck bef√ľllt werden, was eine Reduzierung des Verzugs im Teil zur Folge hat.

Diese Technologie stellt WITTMANN BATTENFELD in Kottingbrunn anhand einer schnelllaufenden EcoPower Xpress 160/1100+ vor. Die Maschine ist mit einem WITTMANN Roboter zur schnellen Entnahme der Teile ausgestattet. Mit einem 4-fach-Werkzeug der Firma GLAROFORM, Schweiz, wird ein Becher mit geringer Wandst√§rke in kurzer Zykluszeit hergestellt. Durch die hochdynamische Antriebstechnologie der schnelllaufenden EcoPower Xpress k√∂nnen im Besonderen die f√ľr das ICM-Verfahren erforderlichen geringen Einspritzzeiten realisiert werden.

Battenfeld - Becher
Becher, hergestellt mit einer schnelllaufenden EcoPower Xpress 160 unter Einsatz der D√ľnnwandtechnologie ICM (Foto: GLAROFORM AG)

Ressourcenschonung durch Gasinnendrucktechnologie AIRMOULD® Next
Bei der Gasinnendruck-Technologie AIRMOULD® Next wird Stickstoff in die teilweise oder vollst√§ndig mit Schmelze gef√ľllte Formkavit√§t injiziert, wodurch sich eine innere Hohlraumstruktur ausbildet. Auf diesem Wege lassen sich Leichtbauteile mit kurzer Zykluszeit und gleichzeitig guten Oberfl√§chen erzeugen.

Alle hierf√ľr ben√∂tigten Komponenten wurden bei WITTMANN BATTENFELD entwickelt. Das Druckregelmodul als auch das Handbedienger√§t, das f√ľr den Einsatz der Technologie an Fremdmaschinen erforderlich ist, wurden grundlegend √ľberarbeitet. Dabei wurde vor allem auf eine kompakte Bauweise der neuen Einheiten als auch eine Verbesserung von Bedienkomfort und Qualit√§ts√ľberwachung Wert gelegt.

Die neue Gasinnendrucktechnologie AIRMOULD® Next wird in Meinerzhagen anhand einer servohydraulischen SmartPower 120/525 vorgestellt. Mit der Maschine wird ein Handtuchhalter aus Polystyrol hergestellt.

Battenfeld - Handtuchhalter
Handtuchhalter, hergestellt unter Einsatz der Gasinnendrucktechnologie AIRMOULD® Next

Dekorierte und funktionalisierte Oberflächen
In einem Gemeinschaftsprojekt mit den Firmen LEONHARD KURZ, Hersteller von funktionalen Folien und Folienzuf√ľhreinrichtungen, und Syntech Plastics, Technologieanbieter IMD, treibt WITTMANN BATTENFELD das interessante und zukunftstr√§chtige Thema der dekorierten und funktionalisierten Oberfl√§chen sowohl f√ľr die Automobilindustrie als auch die Wei√üe Ware und andere Bereiche durch Bereitstellung geeigneter Spritzgie√ütechnologie weiter voran. Gearbeitet wird dabei an einem Anlagenkonzept, das alle wesentlichen Elemente f√ľr vier verschiedene Dekorationsverfahren vorsieht und das auf den konkreten Anwendungsfall anpassbar sein wird. Die Anlage soll flexibel f√ľr IMD mit Folienvorschubeinheit, IMD mit Vorheizen der Folie, IMD Vario mit Vorheizen und Tiefziehen Insert Molding ausgelegt sein. Die Maschine ist mit dem EXPERT-Coining Paket ausgestattet, das parallele Werkzeugbewegungen w√§hrend des Einspritzvorgangs zul√§sst.

Via WITTMANN Interactive pr√§sentieren die Partner am WITTMANN BATTENFELD Standort N√ľrnberg mit einer SmartPower 300 Produktionszelle mit Automatisierung und WITTMANN 4.0 Integration eine Innenabdeckung f√ľr die Automobilindustrie mit funktionaler Oberfl√§che. Das komplette Interieur-Teil wird auf Demonstratoren sowohl auf dem WITTMANN Messestand als auch auf dem Messestand der Firma LEONHARD KURZ zu sehen sein.


Firmenprofil
Seit 1980 ist die Battenfeld (Schweiz) AG anerkannter Partner der Schweizer Kunststoffindustrie. Beratung, Planung, Verkauf und Service insbesondere f√ľr Spritzgiess-Systeme von Wittmann Battenfeld sind unsere Hauptaufgaben. Dar√ľber hinaus bieten wir die gleichen Dienstleistungen f√ľr andere renommierte Produkte aus der Kunststoff-Welt wie zum Beispiel Schneidm√ľhlen von RAPID (SE).


Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand:
Halle B1 – Stand 1204

Battenfeld (Schweiz) AG - LogoBATTENFELD (Schweiz) AG
Thomas Robers
Vogelsangstrasse 15
8307 Effretikon

Tel. +41 44 908 65 65
Fax +41 44 908 65 50

t.robers@battenfeld.ch
www.battenfeld.ch

 

Keywords
Barriereschnecke / Duroplastspritzgiesswerkzeuge / Duroplastspritzguss / Duroplastverarbeitung / Gasinjektionstechnik / Hinterspritzgiesswerkzeuge / Kunststoffmaschinen / Kunststoffspritzgiessmaschinen / Kunststoffspritzgiesstechnik / Kunststoffspritzgiesswerkzeuge / Kunststoffspritzguss / Kunststoffspritzgussanlagen / Kunststoffspritzgussformen / Kunststoffspritzgussverfahren / Mehrkomponentenspritzgiessmaschinen / Mehrkomponentenspritzguss / Mehrstationenspritzgiessmaschinen / Mikrospritzguss / Mikrospritzgusstechnik / Niederdruckspritzgiessmaschine / Plastifiziersystem / Plastikspritzguss / Pr√§zisionskunststoffspritzguss / Pr√§zisionsspritzgiesswerkzeuge / Pr√§zisionsspritzguss / Schnecken / Serienspritzgusswerkzeuge / Silikonspritzguss / Sonderspritzgiessmaschinen / Spritzaggregate / Spritzgiessen / Spritzgiessmaschinen bis 250 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinen f√ľr Duroplaste / Spritzgiessmaschinen f√ľr Kautschuk / Spritzgiessmaschinen f√ľr Verbundwerkstoffe (Composites) / Spritzgiessmaschinen uber 1000 kN bis 4000 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinen uber 10000 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinen uber 250 kN bis 1000 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinen uber 4000 kN bis 10’000 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinentechnik / Spritzgiessmaschinenzubeh√∂r / Spritzgussanlage / Spritzgussfertigung / Spritzgussformen / Spritzgussformenbau / Spritzgussmaschinen / Spritzgusstechnik / Spritzgusswerkzeugbau / Spritzgusswerkzeuge / Thermoplastspritzgiessen / Thermoplastspritzgiesswerkzeug / Verfahrenstechnik / Wasserinjektionstechnik / Wasserinjektionsverfahren

 

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