Ausstellernews Fakuma 2017

Battenfeld (Schweiz) AG
WITTMANN BATTENFELD mit anspruchsvoller Spritzgie├čtechnologie auf der Fakuma
2017

WITTMANN BATTENFELD pr├Ąsentiert dem interessierten Fachpublikum auf der diesj├Ąhrigen Fakuma in Friedrichshafen vom 17. bis 21. Oktober in Halle B1, Stand 1204, unter dem Motto ÔÇ×be smart“ Spritzgie├čtechnologie auf h├Âchstem Niveau.


Highlight: Vollelektrische Hochleistungsspritzgie├čmaschine EcoPower Xpress 400
Die neue EcoPower Xpress – erstmals vorgestellt als Prototyp auf der K 2016 – wurde im laufenden Gesch├Ąftsjahr zur Serienreife entwickelt und steht ab Herbst dieses Jahres in den Schlie├čkraftgr├Â├čen 400 und 500 t am Markt zur Verf├╝gung. Bei der EcoPower Xpress handelt es sich um eine schnelllaufende, vollelektrische Maschine, die vor allem f├╝r die Anforderungen der Verpackungsindustrie bzw. f├╝r D├╝nnwandanwendungen konzipiert wurde. Die hochdynamischen Antriebsachsen f├╝r Einspritzen, Schlie├čen und ├ľffnen sind f├╝r schnelle Bewegungen und h├Âchste Regelgenauigkeit ausgelegt. Der Einsatz von hochdynamischen Servoantrieben garantiert ein H├Âchstma├č an Energieeffizienz.

Battenfeld - EcoPower-Xpress-400
Unser Highlight – die neue EcoPower Xpress

Die Funktionalit├Ąt dieser Maschine demonstriert WITTMANN BATTENFELD auf der Fakuma anhand einer EcoPower Xpress 400/3300+, mit der Verschlusskappen aus HDPE mit einem 96-fach-Werkzeug der franz├Âsischen Firma Plastisud mit einer Zykluszeit von 2,7 Sekunden hergestellt werden. Die Kappen werden mit dem Capcooler der Firma Eisb├Ąr, ├ľsterreich, gek├╝hlt und in Boxen abgelegt.

Ôľ║Mehr Informationen zur neuen EcoPower Xpress finden Sie hier.

Battenfeld - Verschlusskapppen
Verschlusskappen aus HDPE – hergestellt auf der EcoPower Xpress


Schwerpunkt: smarte Mehrkomponententechnologie f├╝r anspruchsvolle Anwendungen
Der Schwerpunkt des Ausstellungsprogramms von WITTMANN BATTENFELD liegt dieses Jahr bei COMBIMOULD-Maschinen der PowerSerie. Konkret werden zwei Maschinen der servohydraulischen SmartPower Reihe und eine f├╝r den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierte Maschine der vollelektrischen MicroPower Reihe mit kompakt integrierter Mehrkomponententechnologie gezeigt.

Auf einer SmartPower 120/525H/130L wird eine 2-Kompontenanwendung vorgestellt, wobei eine Komponente Thermoplast, die zweite Fl├╝ssigsilikon ist. Die Produktion der Teile erfolgt mit einem 4+4-fach-Werkzeug der italienischen Firma Silital (Oldrati Gruppe), hergestellt von Linea Stampi Srl. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter W831 mit neuer R9-Steuerung entnommen und auf einem F├Ârderband abgelegt.

Battenfeld - COMBIMOULD
MicroPower COMBIMOULD – Spritzaggregate

Auf einer SmartPower 60/210H/210S/210V ist eine 3-Komponentenanwendung zu sehen. Mit einem 6-fach-Werkzeug der Firma Geobra Brandst├Ątter werden PPT, POM und PA zu einem Playmobil-Schimpansen verarbeitet. Die offene Bauweise der SmartPower mit gro├čz├╝gigen Abmessungen und sehr guter Zug├Ąnglichkeit eignet sich besonders gut f├╝r Mehrkomponentenanwendungen, bei gleichzeitig bester Energieeffizienz.

Bei der dritten COMBIMOULD-Anwendung handelt es sich um die Herstellung eines 2-Komponenten-Steckers im Tontr├Ągerkopf eines Vinylplattenspielers. Die aus PC und PC elektrisch leitf├Ąhig gefertigten Teile werden mit einem 1-fach-Werkzeug der d├Ąnischen Firma Ortofon auf einer mit zwei parallelen Spritzaggregaten und einem Drehteller ausgestatteten MicroPower 15/10H/10H produziert. Die Teileentnahme und -ablage erfolgt mit einem eigens f├╝r diese Maschine konzipierten WITTMANN W8VS4 Scara Roboter. Zudem sorgt ein in die Maschine integriertes Kamerasystem f├╝r die vollautomatische Qualit├Ątskontrolle der Teile.


Modernste Hightech-Anlagen durch Vollintegration von Robotern und Peripherie via WITTMANN 4.0 in Kombination mit dem WITTMANN BATTENFELD Gasinnendruckverfahren AIRMOULD® demonstriert auf einer EcoPower 160 mit Insiderzelle
Auf allen auf der Fakuma ausgestellten Exponaten wird die Vernetzung von Maschine und Peripherie mit WITTMANN 4.0 realisiert und demonstriert. Erstmals ist neben der Integration von Robotern, TEMPRO-Temperierger├Ąten, gravimetrischen Dosierger├Ąten GRAVIMAX und FLOWCON Durchflussreglern auch die Integration von WITTMANN ATON Trocknern in die UNILOG B8 Maschinensteuerung m├Âglich.

Battenfeld - AIRMOULD
Druck- und Stickstofferzeugungseinheit f├╝r das Gasinnendruckverfahren AIRMOULD®

Im Speziellen wird die Integration via WITTMANN 4.0 in die Maschinensteuerung UNILOG B8 anhand einer Maschine der vollelektrischen EcoPower Reihe mit Insiderzelle demonstriert. Auf dieser Maschine, einer EcoPower 160/750 mit 1.600 kN Schlie├čkraft, wird ein Kleiderb├╝gel mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Haidlmair, ├ľsterreich, unter Einsatz des WITTMANN BATTENFELD Gasinnendruckverfahrens AIRMOULD® gezeigt. Auch die AIRMOULD®-Schnittstelle ist in die UNILOG B8 Steuerung integriert. Die eingesetzte Druck- und Stickstofferzeugungseinheit wurde von WITTMANN BATTENFELD entwickelt und produziert. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter W818 mit neuer R9-Steuerung entnommen und auf das in die Zelle integrierte F├Ârderband abgelegt.

Ein ÔÇ×AIRMOULD®-Center“ neben der Maschine bietet den Besuchern die M├Âglichkeit, sich eingehend mit dem WITTMANN BATTENFELD AIRMOULD®-Verfahren auseinanderzusetzen.

Um den Besuchern WITTMANN 4.0, die L├Âsung der WITTMANN Gruppe zu Industrie 4.0 noch besser verst├Ąndlich zu machen, wird anhand einer interaktiven Schautafel die Integration der WITTMANN Peripherie in die Maschinensteuerung UNILOG B8 anschaulich und gut nachvollziehbar dargestellt.

Battenfeld - Display
WITTMANN 4.0 Schautafel


Unsere Services: MES und CMS – smart und effizient
Das Programm von WITTMANN BATTENFELD wird auf der Fakuma 2017 durch die Pr├Ąsentation unserer Service-Leistungen abgerundet. So wird mit der Vorstellung des MES-Systems unseres neuen MES-Partners, der Firma MPDV Mikrolab GmbH, die Vernetzung der Spritzgie├čmaschinen und damit Einbindung in die Industrie 4.0 Welt, gezeigt. Als Highlight kann das WIBA-MPDV SmartMonitoring-Modul auf jedem B8 Bildschirm integriert werden. Damit kann von jeder Spritzgie├čmaschine der Status aller Maschinen im Netzwerk eingesehen werden. Erstmalig wird die Einbindung einer Spritzgie├čmaschine ├╝ber das in K├╝rze verf├╝gbare Euromap 77/83 Protokoll auf Basis OPC/UA gezeigt. Die Freigabe der neuen EM 77/83 ist von Euromap f├╝r Februar 2018 geplant.

Des Weiteren hat der Besucher die M├Âglichkeit, sich ├╝ber die Funktionsweise unseres modernen Maschinenzustands-├ťberwachungssystems CMS (Condition Monitoring System) und unseres WebService 24/7 – der an 7 Tagen die Woche rund um die Uhr angebotene Online-Service des Unternehmens – zu informieren. Im Zuge des CMS werden wichtige Maschinenzustandsdaten mit Sensoren gemessen, in der Maschinensteuerung ausgewertet und mittels MES-System im Unternehmen f├╝r planbare Wartung zur Verf├╝gung gestellt.

Battenfeld - CMS
CMS – ├ťbersicht



Ressourcenschonende Produktion mit der neuen SmartPower von WITTMANN BATTENFELD

Mit der neuen SmartPower hat WITTMANN BATTENFELD eine Maschinenbaureihe auf den Markt gebracht, die sich vor allem durch ihren intelligenten und sparsamen Einsatz von Energie, Dynamik und kompakter Bauweise,  auszeichnet. Auch das Preis-/Leistungsverh├Ąltnis der Maschinen schont die Ressourcen der Kunden.

Battenfeld - SmartPower 60 diagonal
Die neue SmartPower

Die neue SmartPower – erstmals vorgestellt auf der Fakuma 2014 – ist seit Januar 2015 im Schlie├čkraftbereich von 25 bis 120 t am Markt verf├╝gbar. Neben der hohen Energieeffizienz und dem guten Preis-/Leistungsverh├Ąltnis besticht die Maschine durch ihre hohe Pr├Ązision, Dynamik, die kompakten Abmessungen und ihre Bedienerfreundlichkeit. Die neue SmartPower ist in jeder Hinsicht ÔÇ×smart“.

Intelligenter, energiesparender und umweltschonender Antrieb
Das Herzst├╝ck der SmartPower ist ihr Antrieb. Die Maschine ist standardm├Ą├čig mit einem h├Âchst energieeffizienten neuen Servohydraulikantrieb ausgestattet, der sich auch durch geringe Abmessungen und Ger├Ąuscharmut auszeichnet. Durch den Einsatz des Servomotors kann f├╝r jeden Betriebspunkt mit der daf├╝r notwendigen optimalen Drehzahl gefahren werden. Dar├╝ber hinaus wird das System bei Pausenzeiten komplett heruntergefahren bzw. kann es bei l├Ąngeren Pausenzeiten auch vollst├Ąndig abgestellt werden. In Verbindung mit dem h├Âheren Wirkungsgrad der Servomotoren und der drehzahlabh├Ąngigen Mengenregelung ergeben sich Energieeinsparungen von bis zu 35% gegen├╝ber den herk├Âmmlichen Antrieben mit Asynchron-Drehstrommotoren.

Eine positive Begleiterscheinung des geringen Energieeintrags liegt darin, dass dadurch auch das Hydraulik├Âl weniger erw├Ąrmt wird. Damit sinken der K├╝hlwasserverbrauch und der damit verbundene Energieverbrauch ebenfalls deutlich. Gleichzeitig wird das Hydraulik├Âl weniger belastet und dadurch die Lebensdauer des ├ľls wesentlich verl├Ąngert. Die ├ľlwechselintervalle k├Ânnen in der Folge erh├Âht werden – ein positiver Beitrag zur Senkung der Umweltbelastung.

Dar├╝ber hinaus ist die servohydraulische SmartPower mit dem gleichen Leistungsregelungssystem ausger├╝stet wie die vollelektrische EcoPower. Diese Antriebstechnologie erm├Âglicht es, auch bei der SmartPower das f├╝r die EcoPower entwickelte KERS (Kinetic Energy Recovery System) zu nutzen. KERS wandelt bei Bremsvorg├Ąngen kinetische Energie in elektrische Energie um. Die so gewonnene elektrische Energie wird zum Teil gespeichert, bei Parallelbewegungen von anderen Antrieben gen├╝tzt, in die Zylinderheizung eingespeist oder zur Erzeugung der Steuerspannung herangezogen. Die gesamte Bremsenergie wird also vollst├Ąndig innerhalb der Maschine genutzt. Bei auftretenden kurzen Stromausf├Ąllen h├Ąlt das ÔÇ×smarte“ Zwischenspeichersystem die Spannungsversorgung f├╝r kurze Zeit aufrecht und vermeidet somit den Stopp und das folgende notwendige Wiederanfahren der Maschine.  

Bei der Option mit parallelen Maschinenbewegungen kommt ein zweiter Servoantrieb zum Einsatz, der spezifisch f├╝r die Anforderungen f├╝r Auswerfer und Kernzug ausgelegt ist. Damit ist auch in diesem Anwendungsfall beste Energieeffizienz und Dynamik gew├Ąhrleistet.  Zudem ist eine schnelle und kosteng├╝nstige  Nachr├╝stung m├Âglic
h. 

Battenfeld - SmartPower 60 Aufspannbereich
Gro├čz├╝giger, sauberer Aufspannbereich (Schlie├čplattenunterst├╝tzung durch Linearf├╝hrungen und freigestellte Holme)

Ressourcenschonung und Pr├Ązision durch smarte Schlie├č- und Spritzeinheit
Die SmartPower ist mit einem einfachen, zentralhydraulischen Schlie├čsystem ausgestattet. Die Hydraulikbl├Âcke sind bei dieser Maschine in die Schlie├čseite integriert, wodurch eine sehr hohe Regelgenauigkeit und dynamische Bewegungsabl├Ąufe erm├Âglicht werden. Zwei symmetrisch angeordnete Fahrzylinder sorgen f├╝r eine werkzeugschonende Krafteinleitung. Die gleichzeitig deutliche Erh├Âhung der Fahrgeschwindigkeit stellt kurze Trockenlaufzeiten sicher, was sich wiederum positiv auf die Energiebilanz auswirkt.

Durch die F├╝hrung der Schlie├čplatte ├╝ber Linearf├╝hrungen wird zum einen ein hohes Ma├č an Pr├Ązision erreicht, der minimale  Schmierbedarf  gew├Ąhrleistet einen sauberen Werkzeugaufspannbereich.

Die bew├Ąhrte Spritzeinheit der hydraulischen Maschinenbaureihe mit einer Standardschneckenl├Ąnge von 22 d wurde f├╝r die servohydraulische SmartPower ├╝bernommen. Die Einspritzregelung erfolgt bei dieser Maschinen- baureihe ├╝ber den hochdynamischen Servoantrieb. Die offene Bauweise vereinfacht die Bedienung und das Arbeiten mit der Materialzuf├╝hrung und –trocknung.

Battenfeld - SmartPower 60 schwenkbare Spritzeinheit
Schwenkbare Spritzeinheit der SmartPower f├╝r optimales Handling

Platzsparendes Design und hohe Bedienerfreundlichkeit
Als kurzbauende servohydraulische Maschine im PowerSerien-Design sieht die SmartPower nicht nur gut aus, sondern ├╝berzeugt auch durch ihren geringen Platzbedarf, der eine optimale Nutzung der vorhandenen Produktionsfl├Ąche erm├Âglicht. Klein und kompakt, was die Abmessungen betrifft, ist diese Maschine gro├čz├╝gig ausgelegt in Hinblick auf den Werkzeugaufspannbereich. Dazu kommen die besonders gute  Zug├Ąnglichkeit zur Spritzeinheit und der offene Ausfallbereich f├╝r die Entsorgung der Teile durch den Entfall der Bodenplatte. Damit ist die neue SmartPower ├╝beraus bedienerfreundlich.

Die hohe Bedienerfreundlichkeit ist auch durch den Einsatz der bew├Ąhrten UNILOG B6P-Steuerung, die ein durchg├Ąngiges Steuerungs- und Bedienkonzept zur einfachen Handhabung der Spritzgie├čmaschinen inklusive aller inte- grierten Peripherieger├Ąte bietet, gew├Ąhrleistet. Sie erm├Âglicht eine einfache Einbindung der Maschinen in BDE-Systeme, aber vor allem auch eine einfache, internetbasierte Serviceunterst├╝tzung. Auch Web- und Remoteservice sowie ein modernes Management Execution System stehen auf der SmartPower zur Verf├╝gung.

SmartEdit, die visuelle Einstellhilfe auf der B6P Steuerung erg├Ąnzt das bisherige Anwenderprogrammiersystem APS und erm├Âglicht eine einfachere und schnellere Maschineneinstellung, vor allem bei komplexeren Zyklusabl├Ąufen.

Battenfeld - SmartPower 60 servohydraulischen Antrieb
Die SmartPower ist mit einem neuen servohydraulischen Antrieb ausgestattet

Produktlink
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Firmenprofil
Seit 1980 ist die Battenfeld (Schweiz) AG anerkannter Partner der Schweizer Spritzgiessindustrie. Beratung, Planung, Verkauf und Service insbesondere f├╝r Spritzgiess-Systeme von Wittmann Battenfeld sind unsere Hauptaufgaben. Dar├╝ber hinaus bieten wir die gleichen Dienstleistungen f├╝r andere renommierte Produkte aus der Kunststoff-Welt: Thermoformmaschinen von KIEFEL (DE) und Schneidm├╝hlen von RAPID (SE),

Vertretungen
Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn / ├ľsterreich >>>
KIEFEL GmbH, Freilassing / Deutschland >>>
Rapid Granulator AB, Bredaryd / Schweden >>>

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Vogelsangstrasse 15
8307 Effretikon

Tel. +41 44 908 65 65
Fax +41 44 908 65 50

t.robers@battenfeld.ch
www.battenfeld.ch

Keywords
Barriereschnecke / Duroplastspritzgiesswerkzeuge / Duroplastspritzguss / Duroplastverarbeitung / Gasinjektionstechnik / Hinterspritzgiesswerkzeuge / Kunststoffmaschinen / Kunststoffspritzgiessmaschinen / Kunststoffspritzgiesstechnik / Kunststoffspritzgiesswerkzeuge / Kunststoffspritzguss / Kunststoffspritzgussanlagen / Kunststoffspritzgussformen / Kunststoffspritzgussverfahren / Mehrkomponentenspritzgiessmaschinen / Mehrkomponentenspritzguss / Mehrstationenspritzgiessmaschinen / Mikrospritzguss / Mikrospritzgusstechnik / Niederdruckspritzgiessmaschine / Plastifiziersystem / Plastikspritzguss / Pr├Ązisionskunststoffspritzguss / Pr├Ązisionsspritzgiesswerkzeuge / Pr├Ązisionsspritzguss / Schnecken / Serienspritzgusswerkzeuge / Silikonspritzguss / Sonderspritzgiessmaschinen / Spritzaggregate / Spritzgiessen / Spritzgiessmaschinen bis 250 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinen f├╝r Duroplaste / Spritzgiessmaschinen f├╝r Kautschuk / Spritzgiessmaschinen f├╝r Verbundwerkstoffe (Composites) / Spritzgiessmaschinen uber 1000 kN bis 4000 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinen uber 10000 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinen uber 250 kN bis 1000 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinen uber 4000 kN bis 10’000 kN Schliesskraft / Spritzgiessmaschinentechnik / Spritzgiessmaschinenzubeh├Âr / Spritzgussanlage / Spritzgussfertigung / Spritzgussformen / Spritzgussformenbau / Spritzgussmaschinen / Spritzgusstechnik / Spritzgusswerkzeugbau / Spritzgusswerkzeuge / Thermoplastspritzgiessen / Thermoplastspritzgiesswerkzeug / Verfahrenstechnik / Wasserinjektionstechnik / Wasserinjektionsverfahren

 

 

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