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12.02.2014 SimpaTec GmbH: Feiert das 10-j├Ąhrige Firmenjubil├Ąum

Die SimpaTec GmbH, eines der f├╝hrenden Software- und Dienstleistungsunternehmen f├╝r die kunststoffverarbeitende Industrie, blickt dieses Jahr auf 10 Jahre kompetente Beratung und Unterst├╝tzung bei der ganzheitlichen Entwicklung und Optimierung von Bauteilen zur├╝ck. Das "die Zukunft der deutschen Industrie in hochwertigen Kunststoffteilen liegt, die ohne Simulation nicht zu fertigen sind", erkannten die Gesch├Ąftsgr├╝nder Dr. Reinhard Haag und Cristoph Hinse schon sehr fr├╝h. Im Februar 2004 entschieden sie sich daher f├╝r ein eigenst├Ąndiges berufliches Engagement in der Kunststoffbranche und gr├╝ndeten die SimpaTec GmbH in Aachen.

Leistungsstarke und effektive Task Force
Stets up-to-date sein, neueste Forschungsergebnisse und Entwicklungen in der Kunststoffbranche verfolgen und in Software und Dienstleistungsangebote integrieren, war und ist einer der wichtigsten Handlungsgrunds├Ątze von SimpaTec.

Auf der Suche nach einem geeigneten Werkzeug, dass die Auslegung und Optimierung des Spritzgussprozesses realit├Ątsgetreu abbildet und verl├Ąsslich erleichtert, entschied man sich f├╝r Moldex3D (CoreTech), heute marktf├╝hrendes 3D-CAE Softwaretool in der Kunststoffspritzgussbranche. Der tiefenanalytische Blick in das Bauteil, Werkzeug und den Spritzgussprozess erm├Âglicht die detaillierte Analyse, Verifizierung und Optimierung von Spritzgussbauteilen vom ersten Entwicklungsschritt bis zur finalen Bauteilfertigung. Die enge und Kooperation mit CoreTech, verbindet SimpaTec bis heute. Der Vertriebsverantwortungsbereich erstreckt sich mittlerweile auf Deutschland, BeNeLux, Frankreich, Schweiz und ├ľsterreich. 2013 erhielt SimpaTec die Auszeichnung "Top Channel Partner for Outstanding Achievement" von CoreTech.

Bereits seit 2007 besteht eine enge Kooperation mit Beaumont Technologies, Inc., Pionier und weltweit f├╝hrender Anbieter im Bereich Anwendung und Entwicklung rheologischer Kontrollsysteme. Der Fokus der Zusammenarbeit liegt dabei auf dem optimierten Flie├čverhalten der Kunststoffe. Mit der Meltflipper┬«-Technologie wird eine gleichm├Ą├čige F├╝llung in der Kavit├Ąt sowie auch zwischen den Kavit├Ąten garantiert. Unbalancierungen des Schmelzeflusses, die ungleichm├Ą├čige Bauteilabma├če, F├╝llmuster, Einfallstellen, Verzuge oder hohe Einspritzdr├╝cke verursachen k├Ânnen, werden so vermieden.

Mit accuform verbindet SimpaTec eine Forschungs- und Entwicklungskooperation zum Thema Abbildung und Optimierung der Herstellungsprozesse Thermo- (T-SIM) sowie Blasformen (B-SIM). Mit T-SIM werden die physikalischen Vorg├Ąnge und die Ver├Ąnderungen des Bauteiles realit├Ątsgetreu abgebildet. Ergebnisse zum Abk├╝hlverhalten oder auch Entl├╝ftungsmodalit├Ąten liefern dem Konstrukteur wichtige Entscheidungsgrundlagen zur Optimierung des Thermoform-Prozesses. Mit B-SIM k├Ânnen optimale Wandst├Ąrken des Blasrohlings ermittelt, die ideale Temperierung der Form iteriert, das Abk├╝hlungsverhalten analysiert sowie eventuelle Verzuge oder Verformungen aufgezeigt werden. Prozessbedingte Verformungen oder Verzerrungen des Dekors k├Ânnen ebenfalls mit beiden Werkzeugen vorhergesagt und optimiert werden.

Um eine verlustfreie Konvertierung, Reparatur und Geometrieoptimierung von CAD-Daten zu gew├Ąhrleisten, arbeitet SimpaTec seit letztem Jahr sehr eng mit der Elysium Co., Ltd. zusammen. Elysium-Produkte sind in jeder Phase der Produktentwicklung und des Datenmanagement im Einsatz. Der schnelle, pr├Ązise und flexible Austausch selbst komplexester 3D-CAD-Daten erfolgt mit CADdoctor. Potentielle Fehlerquellen werden im Modell visualisiert, hinsichtlich ihres Schweregrades klassifiziert und automatisch optimiert.

Mit dem Ausbau strategischer Partnerschaften sowie engen Kooperationen zu wichtigen FEA-Softwareanbietern gelingt es SimpaTec den stetig steigenden Anforderungen einer mechanisch, produktionstechnisch und vor allem auch wirtschaftlich optimalen Bauteil-, Werkzeug- und Prozessauslegung gerecht zu werden. Kontinuierliche Verbesserungen der Prozesstechnologien bei gleichbleibend hochwertiger Produktqualit├Ąt und geringerem Energie- und Materialaufwand garantieren zukunftsorientierte, gewinnbringende L├Âsungen. So wird das Produktportfolio kontinuierlich erweitert, neue kreative und innovative Ideen realisiert und zu einer leistungsstarken und effektiven Task Force f├╝r ein kostenoptimales Produkt- und Prozessmanagement zusammengef├╝gt.

Kurzer R├╝ck- und Ausblick
"Vor 10 Jahren, am Anfang unserer gesch├Ąftlichen T├Ątigkeit standen Troubleshooting und die ├ťberzeugen des Anwenders von der Notwendigkeit der Simulation.", blickt Cristoph Hinse, Gesch├Ąftsf├╝hrer der SimpaTec zur├╝ck. "Heute ist es unerl├Ąsslich, Simulation m├Âglichst fr├╝hzeitig in der Produktentwicklungsphase einzusetzen. Das haben unsere Kunden schon lange erkannt. Gibt es nach Anlauf der Produktion, Probleme am Werkzeug oder Bauteil, wird jede ├änderung teuer. Simulieren im Vorfeld ist bares Geld wert, weil man Fehler schon fr├╝h erkennt und entsprechend beheben kann."

Zum Thema Zukunft der Simulation f├╝r die kunststoffverarbeitende Industrie meint Herr Hinse: "Das Flie├čpressen war ein Anfang, um Verfahren au├čerhalb des Spritzgie├čens zu simulieren. Weitere Entwicklungsrichtungen k├Ânnten Herstellungsverfahren aus dem Bereich Leichtbau oder auch Kombination zweier etablierter Verfahren sein. Das Entwicklungspotenzial ist enorm, im Vergleich zu anderen Technologien steht unsere Branche noch ziemlich am Anfang. Der enge Kontakt zum universit├Ąren Umfeld, Kompetenzzentren und Aktivit├Ąten in Forschungsvorhaben, aber auch der aufmerksame Blick auf die Anforderungen des Marktes sind daher absolut notwendig, um Tendenzen fr├╝hzeitig zu erkennen und in die Weiterentwicklung unserer Software einflie├čen zu lassen."arbeiter an vier verschiedenen Standorten, Aachen, Filderstadt, Guebwiller, Frankreich & Thailand als kompetente Ansprechpartner zur Verf├╝gung.

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