TELSONIC ist seit 1966 im Markt der industriellen Ultraschallanwendungen aktiv. In dieser Zeit hat sich ein Knowhow von internationalem Format entwickelt, das von Kunden in den unterschiedlichsten Branchen ein- gesetzt wird. Heute gehört TELSONIC weltweit zu den führenden Unternehmen auf diesem Fachgebiet. Zahlreiche Patente belegen die Innovationskraft des Unternehmens und seiner Mitarbeiter. .

Unser ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein zieht sich wie ein roter Faden von der Entwicklung bis zur Fertigung durch das gesamte Unternehmen. Besonders funktionssichere, langlebige und somit überaus wirtschaftliche Maschinen und Anlagen sind das Ergebnis. Unsere Kunden vertrauen darauf und profitieren tagtäglich aufs Neue davon.

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Wir sind in folgenden Bereichen tätig
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• Kunststoffschweissen
• Metallschweissen
• Schneiden
• Sieben
• Reinigen

Schweissen von Kunststoffen mit Ultraschall - Infos >>>

Das Ultraschall Kunststoffschweissen kann bei praktisch allen thermoplastischen Kunststoffen eingesetzt werden. Bei der Fügenahtgestaltung von Werkstücken aus teilkristallinen Kunststoffen muss berücksichtigt werden, dass sich das Schweissverhalten dieser Kunststoffart vom amorphen Kunststofftyp wesentlich unterscheidet. Neben dem bewährten longitudinalen Schweissverfahren bieten wir exklusiv das torsionale Ultraschallschweissen mit SONIQTWIST®, welches sich durch geringste Bauteilbelastung auszeichnet.

Siegeln mit Ultraschall bietet optimale Voraussetzungen zum Verarbeiten von beschichtetem Kartonmaterial. Dabei liegt der besondere Vorteil darin, dass der Ultraschall selbst durch die unterschiedlichsten Laminatkonstruktionen direkt bis zur (inneren) Siegelschicht übertragen wird. SONIQTWIST® ist die neue Ultraschall-Siegeltechnologie für zum Beispiel Behälter und Dosen. Das von uns entwickelte, patentierte Torsional-Verfahren definiert das Ultraschallsiegeln und Schweissen komplett neu.

Anwendungsbereiche

Nieten:
Wie beim Ultraschall-Schweißen dient beim Ultraschall-Nieten die Sonotrode zur Übertragung der mechanischen Schwingungsenergie auf den Nietzapfen.
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Torsionales Schweissen:
Es handelt sich hier um ein Hochfrequenz Reibschweissen. Die Schwingungen werden tangential eingeleitet.
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(Getränke-)kartons
Siegeln mit Ultraschall bietet optimale Voraussetzungen zum Verarbeiten von beschichtetem Kartonmaterial.
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Bördeln:
Wie in der Metallbearbeitung können auch Formteile aus Kunststoff gebördelt werden.
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Einbetten von Metallteilen:
Gewindeeinsätze, Gewindestifte oder andere Metallteile können mittels Ultraschall in thermoplastische Kunststoffe eingebettet werden.
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Becher, Schalen, Trays und Blister
Das Öffnungsverhalten von Verpackungen spielt für die Produktakzeptanz des Kunden eine wesentliche Rolle.
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Schweissen:
Der Energierichtungsgeber hat die Aufgabe, die Plastifizierung der Fügefläche durch Energiekonzentration schnell einzuleiten.
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Punktschweissen:
Das Ultraschall-Punktschweißen wird überwiegend dort eingesetzt, wo z.B. flächige Formteile ohne Nahtvorbereitung (EBG) verbunden werden sollen.
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Beutel mit Zusatzfunktionen:
Vielzahl von Möglichkeiten für Beutelverpackungen: Ausgiesser, Ventile, Kartonreiter, usw.
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Keramiksubstrat

Metallschweissen - patentierte Technologie von TELSONIC - Infos >>>
TELSONIC beschreitet einen innovativen Weg zu neuen Lösungen im Ultraschallmetallschweissen. Unsere leistungsstarken Systeme und die einzigartige Torsionaltechnologie erweitern das Leistungsspektrum im Metallschweissen und ermöglichen das Verschweissen einer breiten Palette von Werkstoffen, Formen und Abmessungen, die zuvor außerhalb der Möglichkeiten des Ultraschallmetallschweissens lagen.

Anwendungsbereiche

Kabelbaum und Terminal:
Einwandfreie elektrische Leitfähigkeit durch die Ultraschall-Kontaktierung für elektrische Verbindungen in Kfz-Kabelbäumen.
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Batterien:
Bei Batterien wird durch lineares und torsionales Schweissen ein breites Spektrum von Anwendungen ermöglicht.
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Leistungselektronik IGBT:
Beim Ultraschallschweissen auf Keramik-Substrate bietet die torsionale Technologie grosse Vorteile.
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Al Kabel auf Winkel Terminal

Schneiden, Trennschweissen mit Ultraschall - Infos >>>

Trennen von Festmaterialien
Eine mit Ultraschall vibrierende Messerklinge hat die Eigenschaft unter minimalstem Widerstand in das Schneidgut einzudringen und dieses abfallfrei und präzise zu trennen.

Vliesstoffe und Gewebe, vor allem für Filter, müssen heute wirtschaftlich und prozesssicher gefertigt werden. Mit unserer Ultraschalltechnologie trennen Sie sauber und schnell, und verschweissen die Ränder ästhetisch und zuverlässig. Speziell für die Anwendung konstruierte Sonotroden und Schweissambosse ermöglichen die Herstellung von fast jeder beliebigen Form, was unsere Kunden in den Bereichen Medizintechnik, Kosmetik, Reinigung und Maschinenbau sehr schätzen.

Anwendungsbereiche

Konturschneiden in einem Hub:
Mikrofeines Verschweissen der Faserenden und nachträgliches Trennen in einem Vorgang.
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Kontinuierlich / Diskontinuierlich:
Sauberes Versiegeln und Trennen von Geweben und Vliesen im Endlosbetrieb unabhängig der Fahrgeschwindigkeit.
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Schneiden und aufschweissen:
Ausschneiden von Filterteilen und aufschweissen auf thermoplastisches Trägermaterial in einem Folgeprozess.
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Trennen von Festmaterialien:
Trennen von Blockmaterialien wie Elastomere und Schaumstoffe: Schnell, kraftarm, rückstandsfrei.
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Portionierung:
schnell, kraftarm, rückstandsfrei, mit Ultraschall als Vorstufe von Verpackungsprozessen
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Löcher Stossfänger ausstanzen

Ultraschallsieben im Detail erklärt - Infos >>>

Die Anforderungen im industriellen Siebprozess sind komplexer, die Pulver feiner, die Durchlaufzeiten kürzer und die Trennschärfen enger geworden. Anlagenbauer stossen bei den hohen technischen Anforderungen mehr und mehr an ihre Grenzen. Ultraschallverfahren bieten Lösungen. Ultraschall-Systeme regen feinste Siebgewebe an, erhöhen Durchsatzmengen oder verbessern dank der permanenten Abreinigung des Siebes die Trennschärfe des Siebgutes.

In Siebanlagen integrierte Ultraschall-Komponenten verhindern die Verstopfung des Siebgewebes. Der Durchsatz wird erhöht und die Trennschärfe des Siebgutes verbessert. Die optimierten Resonanz-Systeme von TELSONIC holen mit dem geringsten Aufwand das Maximum heraus. Selbst feinstes Siebgewebe erfüllt die Anforderungen.

TELSONIC ist mit rund 20 Jahren Erfahrung der Spezialist im industriellen Sieben.

Anwendungsbereiche

Schutzsieben:
Ziel der Schutzsiebung ist ein hoher Durchsatz in kurzer Zeit.
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Klassifizieren:
Das saubere Auftrennen und Einteilen in die gewünschte Korngrösse ist eine komplexe Aufgabe für den Siebanlagenhersteller
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Entstauben
Beim Entstauben werden feine Staubpartikel mit Ultraschall vom Siebgut getrennt.
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Sieb-Analysen
Mit Sieb-Analysen wird die Fraktionierung des Siebgutes bestimmt
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Siebgenerator SG46

Ultraschallreinigung mit implodierenden Gasbläschen - Infos >>>

Die Ultraschall-Reinigung ist im industriellen Fertigungsprozess nicht mehr wegzudenken. Die Beseitigung von Verschmutzungen ist wichtig für die Prozesssicherheit, bereitet weitere Prozessschritte vor oder eignet sich zur End- reinigung von Produkten.

TELSONIC's vielfältig einsetzbare Ultraschall-Komponenten erfüllen die Bedürfnisse der immer komplexeren Applikationen unserer Kunden optimal. Sie lassen sich trotz hoher Produktanforderungen flexibel in automatisierte Reinigungsanlagen integrieren.

TELSONIC verfügt seit Jahrzehnten über fundierte Erfahrung in der industriellen Reinigung und entwickelt ihre Produkte laufend weiter. Mit den Ultraschallkomponenten von TELSONIC lassen sich komplexe Teileformen (z.B. auch Sacklöcher) optimal und porentief reinigen.

Anwendungsbereiche

Zwischenreinigung:
Für nachfolgende Prozessschritte bedarf es oft einer Zwischenreinigung der zu bearbeitenden Teile.
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Endreinigung:
Ein Kundenbedürfnis ist es perfekt gereinigte Teile zu liefern.
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Wartungsreinigung:
Um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, müssen Maschinen und Werkzeuge stetig gewartet werden.
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Restschmutzbestimmung
Ultraschallkomponenten gewährleisten die bestmögliche Entfernung von nach der Produktion verbliebenen Restverschmutzungen.
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Reinigung Motoreneinheit

Produktspektrum - Infos >>>

Pressen/Vorschübe
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MT8000 PowerWheel® - Torsionales Schweiss-System
MPX HD PowerWheel® - Torsionales Schweiss-System
MPX Ultrasonics Pressen - Metallschweisspressen
TSP Pressen-Serie- Torsionale Schweisspressen
USP Pressen-Serie - Lineare Schweisspressen
Schallschutzkabine SSK - für Pressen bis 5'000 N
Handystar - Handschweissgerät
AC Vorschub-Serie - Für Produktionslinien

Litzenschweissen
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Telso®Splice TS3 - Litzenschweissen Steharbeitsplatz
Telso®Splice TS3 - Schweissen am Verlegebrett
Telso®Splice TS6 - Litzenschweissen bis 100mm²
TELSONIC TQCC - Quality Control Center

Steuerungen
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Steuerung TCS5 - Prozesssteuerungen
Steuerung ACC - Einfache Prozesssteuerung

Generatoren
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Schweiss-Generator MAG - Einbau in Schaltschrank
Ultraschall-Reinigungsgeneratoren ECO© - 600 bis 3000 W
IMP Serie - Vorschübe mit Generator
Siebgenerator SG4L twin - Siebgenerator
Generator SG47 - Siebgenerator
Siebgenerator SG4L - Siebgenerator
Siebgenerator SG4L pro - Siebgenerator

Konverter
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TR Resonator-Serie - Für torsionale Schweissungen
Konverter SF und SK - Für Siebanwendungen
SE Konverter-Serie - Für lineare Schweissungen

Sonotroden
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Sonotroden und Booster - Akustische Werkzeuge
Schneidsonotroden - Hochfeste Materialien
Schneidsonotroden - Lebensmittelindustrie

Resonatoren
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Ultraschall-Rohrschwinger - Frequenz- 20, 25, 40 kHz
Siebresonatoren - Runde Anwendungen

Digitaler Ultraschall-Reinigungsgenerator MAG

TELSONIC lanciert zwei Neuheiten

TELSONIC Quality Control Center TQCC - In den Produktionsprozess integrierte Qualitätskontrolle
Das TELSONIC Quality Control Center TQCC ist eine Qualitätskontrollstation, die für viele verschiedene TELSONIC-Schweissgeräte im Produktionsbereich als ausfallsicheres Qualitätskontrollsystem ohne QM-Beauftragten eingesetzt werden kann. Der Bediener bringt eine bestimmte Anzahl an Knoten von einem bestimmten Schweisser zur TQCC, bevor die Maschine für die Produktionsschicht freigegeben wird. Zu der komplett autonomen TQCC-Station gehört ein Zug-/Abzugskraft-Tester, ein präzises Schweisslinsen-Messgerät und eine Schweisskamera für Sichtprüfungen.

Die anwenderfreundliche Software läuft auf einem Industrie-PC mit resistivem Touchscreen. Mithilfe eines Barcodes ruft der Bediener an der TQCC den Knoten von der jeweiligen Schweissmaschine auf. Zug-/Abzugskraft, Breiten und endgültige Höhe der Schweissnaht werden automatisch aufgezeichnet. Die TQCC sorgt dafür, dass der Bediener die Maschine nicht bedienen kann, bis die Messwerte innerhalb der Toleranzen liegen und von der TQCC erfolgreich bestätigt wurden.

Die Ethernet-Schnittstelle kann für die einfachere Montage über das Unternehmensnetzwerk geroutet werden. Dieser schnelle Prozess ist sehr flexibel und ist auf eine unbegrenzte Anzahl an Telso®Splice-Schweissgeräten erweiterbar.

Eigenschaften und Vorteile
• Vollständige Kontrolle – die Produktion wird angehalten, bis die Prüfungen erfolgreich durchgeführt wurden
• Zeitsparend – Knotenprüfung in weniger als 2 Minuten
• Flexibel – Prüfverfahren frei konfigurierbar
• Vollständig dokumentiert – alle Jobs werden mit Bild, Breite, Höhe und Zug-/Abzugskraftverlauf gespeichert
• Erweiterbar – zusätzliche Telso®Splice-Geräte und Messinstrumente können jederzeit hinzugefügt werden

Telso®Scale Prüfmittel - Prüfmittel zur Qualitätssicherung für die Telso®Splice Produktfamilie
Telso®Scale ist ein komplettes Set, das Messungen und Kalibrierungen durchführt, um sicherzustellen, dass Wartung und Aufbau der Ultraschall-Schweissanlage präzise und gemäss den Einstellungen des Herstellers durchgeführt werden. Das anwenderfreundliche Set enthält Geräte zur genauen Messung der Kraft, der Breite und Höhe im Schweissbereich sowie der Sonotroden-Amplitude. Jede Messung wird verifiziert und die Ergebnisse werden automatisch protokolliert und gespeichert. Die Prüfung der Anlage kann periodisch erfolgen. Durch die Schritt-für-Schritt-Anleitung für jede Messung auf dem Bildschirm ist das Werkzeug äusserst zuverlässig und sorgt für eine konsistente Leistung der Maschine. Telso®Scale hilft zu gewährleisten, dass die Ultraschall-Schweissgeräte im Produktionsbereich gemäss den Werkseinstellungen laufen.

Eigenschaften und Vorteile
• Anwenderfreundliches Kalibrierset
• Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Bildern und Beschreibung
• Die Prüfung erfolgt periodisch und nach Wartungsarbeiten
• Messen der Kraft im Schweissbereich
• Alle Messungen erfolgen bei eingebauter Schweisseinheit
• Die Prüfung erfolgt mit unterschiedlichen Kalibern und Kräften
• Messen der Sonotroden-Amplitude
• Jede Messung wird verifiziert
• Alle Ergebnisse werden protokolliert und automatisch gespeichert

Besuchen Sie uns auf der Swiss Plastics. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand (Halle 2, Stand D2103).

Telsonic AG - Logo TELSONIC AG
Industriestrasse 6b
CH-9552 Bronschhofen

Tel. +41 71 913 98 88
Fax +41 71 913 98 77

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www.telsonic.com

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