Ausstellernews Swiss Plastics 2017

Springmann AG
Pr√§sentiert diverse L√∂sungen f√ľr die Kunststoffverarbeitung der Firmen EOS GmbH und Otec Pr√§zisionsfinish GmbH

Auf der Swiss Plastics 2017 pr√§sentieren wir diverse L√∂sungen f√ľr die Kunststoffverarbeitung der Firmen EOS GmbH und Otec Pr√§zisionsfinish GmbH. F√ľr weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verf√ľgung. 

EOS GmbH: Mehrdimensionale Schaltungstr√§ger mit additiver Fertigung. Prototypen f√ľr neue Leiterplatten entstehen mit EOS-Technologie
Anfang 2016 war mehrfach vom Ende des Mooreschen Gesetzes zu lesen – die Leistung von Computer-Chips w√ľrde sich demnach nicht mehr l√§nger alle zwei Jahre verdoppeln. Der Grund: Die Strukturen auf den Prozessoren sind bereits in Gr√∂√üenordnungen von wenigen Nanometern vorgedrungen. Eine weitere Verkleinerung ist technisch kaum noch machbar. Um die Leistung weiter zu steigern, arbeiten die Hersteller an Architekturen, die mehrere Strukturschichten √ľbereinander stapeln. Eine √§hnliche Herangehensweise ist f√ľr den Bereich der Schaltungstr√§ger bereits etabliert. F√ľr die Herstellung und Test von Prototypen dieser neuartigen Tr√§ger setzt die Beta LAYOUT GmbH erfolgreich auf EOS-Technologie.

EOS - Application Industry MID completed
Best√ľckter und damit funktionsf√§higer Schaltungstr√§ger, der mittels additiver Fertigung aus PA 3200 GF hergestellt wurde. (Quelle: Beta LAYOUT)

Herausforderung
Die Schaltungstr√§ger bzw. auch althergebrachte Platinen stehen stets ein wenig im Schatten der auf ihnen arbeitenden Mikroprozessoren. Zu Unrecht, denn was hilft das beste Gehirn ohne ein leistungsstarkes Zentralnervensystem? √Ąhnlich wie dort verh√§lt es sich n√§mlich im Bereich der Mikroelektronik: Beinahe jedes moderne Ger√§t ben√∂tigt eine Leiterkarte, um neben einem oder mehreren Chips die weiteren elektronischen Bauelemente aufzunehmen. So entsteht ein Netzwerk, das von der Stromversorgung √ľber die Schaltung bis hin zu den Signalausg√§ngen eine Vielzahl von T√§tigkeiten √ľbernimmt.

In neuen Apparatschaften steht dabei h√§ufig nur noch sehr wenig Bauraum f√ľr herk√∂mmliche Leiterplatten zur Verf√ľgung. Das liegt zum einen daran, dass viele Vorrichtungen immer kleiner werden; doch auch bei einem insgesamt gr√∂√üeren Formfaktor gibt es f√ľr die eigentliche Elektronik oft kaum noch Platz. Das vorhandene Volumen beanspruchen z. B. Bildschirme, immer mehr Schnittstellen und Ausg√§nge sowie gr√∂√üere Akkus. Die Zeiten, in denen eine simple Lochrasterplatine f√ľr den testweisen Aufbau neuer Schaltungen ausreichte, sind damit in den meisten Branchen und F√§llen l√§ngst vorbei. Neben dem zur Verf√ľgung stehenden Bauraum spielt auch das Gewicht eine gewisse Rolle – kompakte, dreidimensional bauende Leiterplatten tragen auch hier ihr Scherflein bei.

Bei modernen Elektronikprodukten muss die Schaltung h√§ufig im begrenzten Raum eines Geh√§uses Platz finden. Wenn herk√∂mmliche ebene Leiterplatten nicht mehr genug M√∂glichkeiten bieten, alle Bauelemente unterzubringen, sind besagte dreidimensionale Schaltungstr√§ger die L√∂sung der Wahl. Doch hier sind die immer k√ľrzeren Lebenszyklen vieler Ger√§te die n√§chste Herausforderung: F√ľr die Herstellung von Prototypen ist der Spritzguss viel zu teuer. Aus diesem Grund entschied sich die Beta LAYOUT GmbH, nach einer kosteng√ľnstigen und leistungsstarken Alternative zu suchen.

EOS - Application Industry Graphic LaserDirectStructuring
Herstellungsschritte von Mechatronic Integrated Devices (MID) per Laser-Direktstrukturierung (Quelle: Beta LAYOUT)

Lösung
Welche Technologie b√∂te sich bei einer Mehrschicht-Architektur mehr an als die additive Fertigung? Denn hier baut ja ein Laserstrahl Ebene f√ľr Ebene eines Werkst√ľcks auf. Daher setzt Beta LAYOUT auf diese Technologie und verwendet Kunststoffteile, die im 3D-Druck hergestellt werden. Die eigentliche Innovation erfolgt dabei nach dem Druck: Die Modelle erhalten nach der Erstellung einen speziellen Lack, der mit einem Additiv versehen ist. Das folgende, sogenannte Laser-Direktstrukturieren (LDS) erzeugt Anordnungen, die sich durch Aktivierung des Lacks zu Leiterbahnen ausbauen lassen.

Der Laser l√∂st hierbei eine physikalisch-chemische Reaktion aus, die metallische Keime erzeugt und gleichzeitig die Oberfl√§che aufraut. Nach der Laser-Direktstrukturierung wandern die Modelle in ein stromloses Kupferbad. Dort setzen sich an den zuvor aktivierten Bereichen Kupferpartikel ab und erzeugen so Leiterbahnen. Nach dem Kupferaufbau k√∂nnen die Leiterbahnen galvanisch weiter aufgekupfert oder direkt mit einer Endoberfl√§che versehen werden. Die Baugruppe versieht Beta LAYOUT im Anschluss in der hauseigenen Best√ľckungsabteilung mit Bauteilen. Die nun fertiggestellten Werkst√ľcke dienen als erste Prototypen und Muster, mit denen sich Funktionen testen und Layouts √ľberpr√ľfen lassen.

‚ÄěWir bieten die Herstellung von 3D-MID – Mechatronic Integrated Devices – als Prototyp f√ľr verschiedene Unternehmen an“, erkl√§rt Manuel Martin, Product Manager 3D-MID bei der Beta LAYOUT GmbH. ‚ÄěDurch die Arbeit mit der FORMIGA P 110 von EOS sind wir in der Lage, unseren Kunden sehr schnell qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Besonders praktisch ist dabei, dass wir sogar per Website und Online-Shop die Bestellung von 3D-Modellen anbieten k√∂nnen. Mit der additiven Fertigung konnten wir unser Gesch√§ftsmodell erfolgreich ausbauen.“

EOS - FORMIGA P 110
FORMIGA P 110 von EOS 

Ergebnisse
Durch die Nutzung der additiven Fertigung k√∂nnen vom einzelnen Entwickler bis hin zum Gro√üunternehmen ma√ügeschneiderte Schaltungstr√§ger f√ľr die Prototypen neuer elektronischer Ger√§te verwendet werden. Die Kunststoffteile lassen sich dabei schnell und zu g√ľnstigen Konditionen herstellen. Gleichzeitig bietet das Verfahren die erforderliche Genauigkeit sowie eine hohe Bauteilqualit√§t, um die ben√∂tigten Grundk√∂rper bereits in einer seriennahen G√ľte zu produzieren – ein nicht zu untersch√§tzender Aspekt, gerade bei Testl√§ufen. 

Die EOS-Technologie erm√∂glicht dabei auch ein hohes Ma√ü an Flexibilit√§t: Die verwendete Maschine ist in der Lage, unterschiedliche Materialien zu verarbeiten, etwa das mit Glasperlen gef√ľllte PA 3200 GF oder das aluminiumgef√ľllte Polyamid Alumide. Hochleistungspolymere wie PEEK oder Metalle sind ebenfalls m√∂glich. Entscheidend ist, dass alle Stoffe hochtemperaturf√§hig sind, eine Einschr√§nkung durch das Spritzgussver- fahren in der Serienfertigung. Durch diese Flexibilit√§t kann Beta LAYOUT f√ľr seine Kunden individuell unterschiedliche Anforderungen erf√ľllen, etwa dem k√ľnftigen Einsatzzweck des Schalttr√§gers entsprechende Besonderheiten. Auf diese Weise lassen sich individuell optimierte L√∂sungen finden, sei es im Hinblick auf niedrige Kosten oder eben hohe Temperaturbest√§ndigkeit bzw. sonstige Erfordernisse. 

Neben diesen Vorteilen bietet die additive Fertigung noch einen weiteren Pluspunkt: ‚ÄěIm Endeffekt erleben wir hier eine Demokratisierung von Hochtechnologie. Ohne Innovationen wie diese k√∂nnten wir 3D-MID gar nicht als Service anbieten“, fasst Manuel Martin zusammen. ‚ÄěDas w√ľrde bedeuten, dass viele kleinere Unternehmen und Entwicklerb√ľros gar keine Chance auf solche Prototypen h√§tten. Damit w√ľrde die hierzulande viel zitierte Kreativit√§t und Schaffenskraft kleiner und mittlerer Unternehmen an Fahrt verlieren, der Bereich Forschung und Entwicklung w√§re als solches weniger dynamisch.“ Additive manufacturing ist damit ein Katalysator f√ľr weitere Innovationen – und damit vielleicht schon bald Ausgangspunkt f√ľr ein neues Mooreschen Gesetzes. 


An der Messe Swiss Plastics werden wir diverse Maschinen der Firma OTEC Pr√§zisionsfinish GmbH pr√§sentieren. 
Zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen eignen sich diverse Verfahren wie:
‚ÄĘ Gleitschleifen 
‚ÄĘ Entgraten 
‚ÄĘ Gl√§tten
‚ÄĘ Hochglanzpolieren

Springmann AG - OTEC CF 18
Tellerfliehkraftanlage CF 18-1

Die Oberflächenbehandlung von Kunststoff ist eine besondere Herausforderung, da die Kunststoffe unter- schiedlichste Eigenschaften aufweisen können.

Das GleitschleifenEntgraten, Gl√§tten und Hochglanzpolieren ist hier eine besondere Herausforderung, da die Kunststoffe unterschiedlichste Eigenschaften auf- weisen k√∂nnen. 

Anwendungen
Typische Anwendungen sind zum Beispiel Ohrpassst√ľcke, Kunststoffspritzteile allgemein, O-Ringe, Kn√∂pfe, Silicondichtungen sowie sonstige Dichtungen, Dreh- und Fr√§steile, Rapid Prototyping Werkst√ľcke usw.  

Springmann AG - Ohrpassst√ɬľcke
Ohrpassst√ľcke vorher/nachher

Springmann AG - Kunststoffteile
Kunststoffteile vorher/nachher

Produktlink
Mehr Informationen √ľber die Maschinen von OTEC finden Sie hier.


Wir vertreten seit drei Generationen f√ľhrende Hersteller von Werkzeugmaschinen
Eine seit drei Generationen bew√§hrte Gesch√§ftsphilosophie liegt dem Vertrauen zugrunde, welches ungeachtet konjunktureller Schwankungen der Firma Springmann seitens Kunden und Lieferanten stets entgegengebracht wird. Tausende verkaufter und durch den Kundendienst betreuter Maschinen haben zu einem nicht unwesentlichen Teil zur rationellen Fertigung zahlreicher Industrieprodukte beigetragen, welche einen weltweiten Ruf geniessen. 

Springmann AG - Hauptsitz
Hauptsitz der Firma Springmann AG in Neuch√Ętel

Erfahrung und die Beherrschung der in st√§ndigem Wechsel befindlichen Fertigungs-Technologien erlauben uns, nicht nur √ľberdurchschnittliche Erzeugnisse anzubieten, sondern in Zusammenarbeit mit Herstellern und Kunden fortschrittliche Probleml√∂sungen zu finden, die zu entscheidenden Wirtschaftlichkeits-Vorteilen f√ľhren. 

Das Unternehmen beschäftigt heute ca. 30 Mitarbeiter, vorwiegend spezialisierte Ingenieure und Techniker.

Schn√§ppchen aus unserem Lager  
Kommen Sie in Genuss unseres Lagerumschlags und profitieren Sie von einmaligen Kaufm√∂glichkeiten. Wir bieten Maschinen und Werkzeuge zu vorteilhaften Konditionen an. Unsere aktuellen Angebote finden Sie hier.
 
Kundendienst
Unsere Techniker sind erfahrene Praktiker, welche durch regelmässige Schulungen in den Lieferwerken zu polyvalenten Spezialisten weitergebildet werden.

Sie erg√§nzen sich, um eine permanente Verf√ľgbarkeit unseres Kundendienstes √ľber das ganze Jahr zu gew√§hrleisten.

Springmann - Kundendienst


Besuchen Sie uns auf der Swiss Plastics. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand.

Springmann-AG---LogoHauptsitz:
SPRINGMANN SA/AG

Route des Falaises 110
2008 Neuch√Ętel

Tel. 032 729 11 22
Fax 032 725 01 01

info@springmann.ch
www.springmann.com


Vorf√ľhrzentrum Ost:
SPRINGMANN SA/AG
Staatsstrasse 10
CH-9246 Niederb√ľren
  
Tel. 071 424 26 00
Fax 071 422 26 60

niederburen@springmann.ch

Keywords
Entkalkungsger√§te / Entkalkungsger√§te f√ľr Spritzformen / Entkalkungsger√§te f√ľr Spritzgiessformen / Entkalkungsmittel / Heiz- und K√ľhlger√§te f√ľr Formen / Industriek√ľhlanlagen / K√§ltemaschinen / Korrosionsschutz / K√ľhlanlagen / K√ľhlger√§te / K√ľhlwasser-Aufbereitungsanlagen / Regelger√§te / Schnellverschlusskupplungen / Systemreiniger / Temperaturregler f√ľr die kunststoffverarbeitende Industrie / Temperaturregler, elektronische / Temperieranlagen / Temperierger√§te / Temperierger√§te f√ľr die kunststoffverarbeitende Industrie / Temperierger√§te f√ľr Werkzeugmaschinen / Vorw√§rmapparat / Wasserentkalkungsger√§te

 

 

Swiss Plastics Spezial
Das Messe-Spezial f√ľr die Messe Swiss Plastics - pr√§sentiert
von Kunststoff-Schweiz und Kunststoff-Deutschland

Kunststoff-Deutschland

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21.01. - 23.01.2020

www.swissplastics-expo.ch










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