Ausstellernews Swiss Plastics Expo 2023

NGR Next Generation Recyclingmaschinen GmbH
Wir entwickeln und bauen intelligente, zukunftsorientierte Kunststoffrecycling-
Technologien fĂźr die nachhaltige Verarbeitung von Kunststoffabfall

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NGR entwickelt, fertigt und vertreibt intelligente und zukunftsorientierte Kunststoff-Recyclingtechnologien. Diese realisieren „Zero-Waste Productions“ fĂźr Abfälle aus der Kunststoffverarbeitung und produzieren qualitätsvolle Kunststoffgranulate. Mit dem innovativen PET-Recyclingverfahren „Liquid State Polycondensation (LSP)“ verlassen PET-Werkstoffe den Prozess hochwertig wie Neuware und lebensmitteltauglich (= Upcycling). Als wichtigste Zukunftsaufgabe forciert NGR den Umstieg von der linearen zur Kreislaufwirtschaft. Das Ziel, Kunststoffe als wertvollen Werkstoff auch fĂźr die nächsten Generationen zu erhalten, will NGR technologisch marktfĂźhrend fĂźr die Kunststoffindustrie vorantreiben.

NGR Firmensitz


Produkte

NGR Recycling LĂśsungen
Die Recyclingtechnologien von NGR stehen fĂźr maximale Effizienz und Nachhaltigkeit in der Kunststoff- aufbereitung. Unsere leistungsstarken Kunststoff Recycling Anlagen punkten mit einfacher Handhabung, flexiblen EinsatzmĂśglichkeiten und Zero-Waste-Technologie: fĂźr hĂśchste Wirtschaftlichkeit im Sinne einer besseren Zukunft.

MaschinenĂźbersicht
• E:GRAN - Zerreisser-Feeder-Extruder Kombination >>>
• A:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination >>>
• S:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination >>>
• NXT:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination >>>
• X:GRAN - Schredder-Feeder-Extruder Kombination >>>
• P:REACT - LSP: LIQUID STATE POLYCONDENSATION >>>
• F:GRAN - Feeder-Extruder Kombination >>>
• C:GRAN - Schneid-Verdichter-Extruder Kombination >>>


E:GRAN - Zerreisser-Feeder-Extruder Kombination

Die Kompakte fĂźr Folien aller Art
Platzsparende Bauweise, ein energieeffizienter Antrieb und eine einfache, fast intuitive Bedienung – das ist E:GRAN, die Folienaufbereitungstechnologie für thermoplastische Folienrandstreifen und Rollenware.

Beschreibung
Ob produktionsbegleitend oder als Stand­Alone LĂśsung eingesetzt, die Kunststoff Recycling Maschine E:GRAN überzeugt mit einem innovativen Schneideeinzugsdesign für einen  optimalen Folieneinzug. Das zerkleinerte und vorkomprimierte Folienmaterial wird direkt dem Extruder zugeführt. Dies ermĂśglich  eine sehr wirtschaftliche und umweltschonende Zero­Waste Produktion (sämtliche Produktionsabfälle werden rĂźckgefĂźhrt). Bei Bedarf kann sich die Recycling Maschine E:GRAN durch innovative  Regelkonzepte vollautomatisch an schwankende Randstreifenmengen  anpassen – für bestmĂśgliche Produktqualität – ganz  selbstverständlich.

Was noch für E:GRAN spricht? Ihre Prozessstabilität, ihre energieeffiziente Wirtschaftlichkeit und die kompakte Größe überzeugen auf ganzer Linie. Dank ihrer Strapazierfähigkeit arbeitet sie 24 Stunden am Tag, 365  Tage im Jahr und bringt beständige, präzise Leistung.

Auf einen Blick
• Effektive Folienaufbereitung > Ausstoßleistung je nach Typ: bis 120 kg/h (270 lbs/h)
• Automatische Anpassung der Extruderdrehzahl an schwankende Randstreifenmengen
• Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck
• Sauberer, staubfreier Betrieb: Installation der Maschine auch in Produktionshallen möglich
• One-Step Technologie – ohne zusätzliche Zwischenschritte

►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR E-GRAN


A:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination

Die leistungsstarke Allrounderin
A:GRAN ist die kompakte Technologie fßr industriell anfallende Kunststoffrßckstände jedweder Art mit Fokus auf Spritzgussabfälle und verwirklicht hohe Leistung auf geringem Raum.

Beschreibung
Aufgrund des minimalen Energieverbrauchs und materialschonenden Schredderns kann mit A:GRAN eine Zero­Waste Produktion (sämtliche Produktionsabfälle rĂźckgefĂźhrt)  erreicht werden. Hohe Wirtschaftlichkeit und umgesetzte Nachhaltigkeit sind somit die großen Stärken dieser Recycling Maschinen Kombination.

Dank der hohen Leistungsfähigkeit von A:GRAN werden sogar Anfahrklumpen ohne zusätzliche Vorzerkleinerung wieder  aufbereitet. Der Produktionsabfall fällt diskontinuierlich an? Kein  Problem, denn diese AlleskĂśnnerin lässt sich ebenso schnell abstellen  wie anfahren und ermĂśglicht so effizientes Arbeiten nach den  Erfordernissen des Betriebs.

Auf einen Blick
• Aufbereitung von Industrie- Kunststoffabfällen in jeglicher Form
• Ausstoßleistung je nach Typ: bis 120 kg/h (270 lbs/h)
• Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck
• Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch möglich

►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR A-GRAN


S:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination

Die Universelle fßr Kunststoffabfälle aus der Industrie
Die neueste Generation dieser hocheffizienten Recyclingtechnologie bietet eine deutlich gesteigerte Energieeffizienz und eine nochmals verbesserte Ausstoßleistung für eine nachhaltige Kunststoffabfall­ Verarbeitung.

Beschreibung
Wenn es um eine Vielfalt von industriell anfallenden Kunststoffabfällen in allen Arten, Materialien und Formen geht, dann ist das Kunststoff Recycling System S:GRAN vom Hersteller NGR die perfekte Partnerin fĂźr deren Aufbereitung. Sogar dickwandige ProduktionsrĂźckstände sowie Fasern und Gewebe werden ohne zusätzliche Vorzerkleinerung verarbeitet.

S:GRAN wird auch den hĂśchsten Ansprüchen an Wirtschaftlichkeit gerechnet und realisiert eine Zero-Waste Produktion (sämtliche Produktionsabfälle werden rĂźckgefĂźhrt) durch besonders materialschonendes Schreddern und  optimal geführte Extrusion.

Auf einen Blick
• Einfache, materialschonende Aufbereitung von Industrie- Kunststoffabfällen aller Art
• Patentierte Einwellerzerkleinerer-Extruder Kombination vom Erfinder
• Ausstoßleistung je nach Typ: bis 800 kg/h (1.760 lbs/h)
• Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck
• Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch möglich
• Platzsparend und sauber

►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR S-GRAN


NXT:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination

Bewährtes setzt neue Maßstäbe
Die NXT:GRAN vereint weiterhin Zerkleinern, ZufĂźhren und Extrudieren in einem einzigen, hĂśchst effizienten Arbeitsschritt (ONE-STEP Technologie) – und baut dabei auf die umfassenden Erfahrungswerte von mehr als 1000 patentierten Shredder-Feeder-Extruder Kombinationen weltweit.

Beschreibung
Rßckstände, die während der Herstellung von Kunststoffprodukten in der Industrie anfallen, sind hochwertige und wertvolle Rohstoffe. Um diese ohne Verluste wieder in die Produktion einbinden zu kÜnnen, bauen wir Recyclingmaschinen auf hÜchstem technologischen Niveau, die diese Aufgabe in Perfektion meistern. Dabei liegt der Fokus auf wirtschaftlicher und umweltfreundlicher Nachhaltigkeit.

Die NXT:GRAN ßberzeugt in sämtlichen Bereichen mit hÜchster Performance: eine Zero-Waste-Produktion zwischen Input und Output garantiert den vollen Werterhalt des Materials, während Arbeits- und Energieaufwand wie bei allen NGR-Technologien auf ein absolutes Minimum reduziert sind.

Auf einen Blick
• Einfache, materialschonende Aufbereitung von Industrie- Kunststoffabfällen aller Art
• Patentierte Einwellerzerkleinerer-Extruder Kombination vom Erfinder
• Ausstoßleistung je nach Typ: bis 800 kg/h (1.760 lbs/h)
• Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck
• Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch möglich
• Platzsparend und sauber

►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR NXT-GRAN


X:GRAN - Schredder-Feeder-Extruder Kombination

Das Powerpaket für Kunststoffabfälle aller Größen und Formen
X:GRAN setzt Maßstäbe im obersten Leistungssegment der Kunststoff Recycling Technik und arbeitet dabei höchst energieeffizient bei nochmals verbessertem Maschinenausstoß.

Beschreibung
Robust und enorm kraftvoll – mit Power präsentiert sich X:GRAN dem Anwender. So können nicht nur Kunststoffabfälle aller Art aus der industriellen Produktion verarbeitet werden, sondern sogar schwierige Fälle wie Großballen und Teppich­blöcke – und das ohne zusätzliche Vorzerkleinerung.

Auch in der Frage der Wirtschaftlichkeit ist X:GRAN ganz vorne dabei. Dank materialschonendem Schreddern und optimal geführter Extrusion ist eine nachhaltige Zero-Waste Produktion (sämtliche Produktionsabfälle werden rückgeführt) für X:GRAN eine Selbstverständlichkeit.

Auf einen Blick
• Einfache, materialschonende Aufbereitung auch von schwierigen Industrie-Kunststoffabfällen
• Ausstoßleistung je nach Typ: bis 2.700 kg/h (5.940 lbs/h)
• Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck
• Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch möglich
• Platzsparend und sauber

►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR NXT-GRAN


P:REACT - LSP: LIQUID STATE POLYCONDENSATION

Die Zukunft des PET-Recyclings
Die PET Recycling Maschine P:REACT macht die Revolution des PET­-Aufbereitungs­prozesses mÜglich. Innerhalb von Minuten verwandelt sie PET-Abfälle und PET­-Flakes zu hochwertigen, lebensmittel­tauglichen rPET.

Beschreibung
Dank des hoch entwickelten LSP­Verfahrens (Liquid State Polycondensation) wird die PET-Schmelzephase genĂźtzt um die Nachkondensation von PET auszulĂśsen. Die Reaktionsgeschwindigkeit ist in der PET­Schmelze deutlich hĂśher als in der Festphase. Der klare Vorteil? IV­Werte, punktgenau geregelt, die sogar hĂśher sein kĂśnnen als jene des Ausgangsmaterials – ganz nach Ihrer Zielsetzung.

Zusätzlich wurde bei der Entwicklung des PET Recycling Systems P:REACT auf hĂśchste Energieeffizienz und Minimierung der Betriebskosten geachtet – die Wirtschaftlichkeit ist damit garantiert.

Auf einen Blick
• PET-Recycling auf höchstem Niveau
• Ausstoßleistung je nach Typ: bis 2.200 kg/h (4.840 lbs/h)
• Kontinuierliches Verfahren, enorm prozessstabil
• Deutlich höhere Energieeffizienz als herkömmliche SSP-Anwendungen
• FDA- und EFSA-Zulassung für 100 %ige Lebensmitteltauglichkeit

►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR P-REACT


F:GRAN - Feeder-Extruder Kombination

Die Hocheffiziente fĂźr vorzerkleinertes Material
Dank einer großen Palette unterschiedlicher Anlagengrößen kann das Recycling System F:GRAN passgenau eingesetzt werden. Zusammen mit der signifikant gesteigerten Energieeffizienz ist diese Recycling­ Technologie doppelt wirtschaftlich.

Beschreibung
In der Wiederaufbereitung von vorzerkleinertem Kunststoff, vorwiegend aus Waschanlagen, kommt man an dem Kunststoff Recycling System F:GRAN nicht vorbei. Flakes, auch in uneinheitlicher Größe, werden bei konstant hoher Durchsatzleistung verarbeitet.

F:GRAN zeichnet sich besonders durch ihre schonende Materialbehandlung aus. Die zu verarbeitenden Flakes werden in einem Silo bis 30 m3 durch Rotoren permanent umgewälzt. So werden unangenehme Brßckenbildungen von vornherein vermieden.

Auf einen Blick
• Aufbereitung von vorzerkleinerten Flakes
• Ausstoßleistung je nach Typ: bis 2.300 kg/h (5.070 lbs/h)
• Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck
• Silo bis 30 m3 Materialspeicher
• Einfacher, stabiler Prozess

►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR F-GRAN


C:GRAN - Schneid-Verdichter-Extruder Kombination

Der Schneideprofi fĂźr feuchte Materialien
Bei erhĂśhter Materialfeuchtigkeit ist C:GRAN die ideale LĂśsung. Flakes oder Folien mit einer Restfeuchte bis 25 % werden in dieser Recycling Anlage dank ausgezeichneter Vortrocknungseigenschaften problemlos verarbeitet.

Beschreibung
C:GRAN
zeichnet sich durch eine weiterentwickelte Schneidegeometrie aus. DafĂźr wurde die schnell laufende Rotorscheibe im Schneidebehälter mit effizient angeordneten Zuweisern am Schneidebehälter-Austritt kombiniert. So wird das Material in sehr kurzer Zeit für die Extruderschnecke vorbereitet. Ideal bietet sich die Kunststoff  Recycling Anlage C:GRAN auch als Teil eines Kaskaden-Extruders oder einer Compoundieranlage an.

ABMF ist der perfekt zu C:GRAN passende automatische Band-Schmelze-­Filter mit herausragenden  Eigenschaften wie hohen Filtrierfeinheiten, durchgehendem  Extruderbetrieb während des Siebbandverschubs, regelmäßiger  Siebflächenerneuerung und vollautomatischer Filtration.

Auf einen Blick
• Aufbereitung von Flakes und Folien mit Restfeuchte bis 25 %
• Ausstoßleistung je nach Typ: bis 2.500 kg/h (5.500 lbs/h)
• Temperaturregelung im Schneidbehälter
• Ideal als Teil einer Kaskade oder einer Compoundieranlage
• Perfekt zu kombinieren mit ABMF Schmelzefilter

►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR C-GRAN


Anwendungen

Post Industrial Recycling (PIR) >>>
PET Improvement (PET) >>>
Post Consumer Recycling (PCR) >>>


Post Industrial Recycling (PIR)

Die meisten recycelten Kunststoffe stammen aus post-industrieller Herkunft, entstehen also bereits während der Herstellung eines Produkts, und haben daher den Vorteil, sortenrein gesammelt werden zu kÜnnen. Die NGR Post Industrial Recycling Maschinen ermÜglichen die Wiederaufbereitung dieser Abfälle fßr die weitere Produktion und leisten damit einen wichtigen Beitrag fßr die Umwelt.

Rßckstände, die während der Herstellung von Kunststoffprodukten in der Industrie anfallen, sind hochwertige und wertvolle Rohstoffe. Um sie der Produktion wieder zufßhren zu kÜnnen, bauen wir Recycling-Maschinen auf hÜchstem technologischen Niveau, die diese Aufgabe in Perfektion meistern. Dabei liegt der Fokus auf wirtschaftlicher und umweltfreundlicher Nachhaltigkeit. Der volle Werterhalt des Materials zwischen In- und Output (Zero-Waste Produktion), sowie der minimierte Arbeits- und Energieaufwand der NGR-Technologien sprechen in dieser Klasse fßr sich.

Maschinen
• E:GRAN - Infos >>>
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►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR Post Industrial Recycling


PET Improvement (PET)

PET-Materialien wie leere Flasche, Folien oder Textilfasern stellen einen wertvollen Rohstoff dar. Durch die dank der NGR-Technologie lebensmittelsichere und materialschonende Aufbereitung wird das PET der Wiederverwertung zugefĂźhrt und kann nach hĂśchsten Standards weiterverarbeitet werden.

Vorteile LSP Technologie

Unempfindlichkeit bei unterschiedlichen Materialdicken
Vor der Dekontaminationsstufe wird das Material aufgeschmolzen. Die Reinigung (Dekontamination) erfolgt in der Flüssigphase des Materials. Dieser Vorgang ist einzigartig. In konventionellen Prozessen erfolgt die Dekontamination in der Festphase des Materials (kein Aufschmelzen). Dieser Vorgang dauert nicht nur deutlich länger, sondern hat man es in diesen konventionellen Prozessen mit unterschiedlichen Materialdicken zu tun, kann man nur durch Erhöhung der Verweilzeit eine gleichmäßige Dekontamination des Materials erreichen.

Kontaminationen zB. mit PET-G oder Polyolefinen sind unkritisch
Bisher problematisch zu verarbeitende Verbunde aus PET/PET-G (zB. Sleeves) oder PET/PE (zB. Sealing layers) kĂśnnen mit LSP ebenfalls weiterverarbeitet werden. Aufgrund ihres niedrigen GlasĂźbergangstemperatur (Glass Transition Temperature) bilden diese Materialien im konventionellen Prozess Klumpen. Die Klumpenbildung gefährdet eine gleichmäßige Dekontamination. PET-G galt aus diesem Grund bisher als Problemstoff im Recycling. Im LSP Prozess wird PET-G ganz problemlos mit aufgeschmolzen und dekontaminiert.

PET mit bis zu 15% Polyolefin-Anteil (meist PE) wird ebenfalls mßhelos aufgeschmolzen. Das PE verteilt sich konsistent im Endprodukt. Das resultierende Mischmaterial PET/PE ist danach milchig und nicht transparent, es gibt aber sinnvolle ApplikationsmÜglichkeiten und das Material kann beliebig eingefärbt werden.

Kontrollierter iV-Aufbau bei gleichzeitig konsistenten iV-Wert im Endprodukt
Bei der Dekontamination werden durch Entzug von Ethylenglykol PET Molekülketten aufgebaut, wodurch sich der iV-Wert am Ausgangsmaterial wunschgemäß und kontrolliert steuern lässt. Unterschiedliche Eingangsmaterialien mit unterschiedlichen iV-Werten werden aufgeschmolzen und in der Dekontaminationsstufe dekontaminiert und anschließend homogenisiert. Am Ende werden konsistente iV-Werte im Endprodukt erreicht, was gleichbleibende mechanische Eigenschaften bedeutet. Zudem ist die Reaktionsgeschwindigkeit in der PET Schmelzephase deutlich höher als bei konventionellen Prozessen, wodurch die notwendige Verweildauer für eine punktgenaue iV-Regelung bei LSP signifikant niedriger ist (ca. 1 Minute vs. 1 Stunde).

Für eine effektive Dekontamination müssen Moleküle an die Materialoberfläche gelangen können. Zwei Merkmale sind maßgeblich bei LSP für die schnelle Reaktion: Material ist flüssig, gas bedeutet, die Moleküle sind beweglicher, und es wird eine riesige Materialoberfläche gebildet (Fäden bis zu 8m² je kg Material).

Die Reinigung des Materials zur Erreichung von Lebensmitteltauglichkeit und der Molekülkettenaufbau findet in der PET Flüssigphase statt. Das heißt, das Ausgangsmaterial wird zuerst aufgeschmolzen und dann gefiltert. Der LSP Prozess ist somit gegenüber Staub unempfindlich. Schmutz, der mit Bottle Flakes kommt, wird gefiltert. Kleinere Flakes oder PET-Staub werden mit aufgeschmolzen. In bestehenden Prozessen kann dieser Staub Probleme verursachen.

Hohe Anlagenverfügbarkeit. Direkte Übergabe an eine Folgefertigung. Energieeinsparung
LSP ermÜglicht einen kontinuierlicher Materialfluss. Aufgrund eines durchsatzkonstanten Schmelzeaustrags fßhrt dies zu einer enormen Prozessstabilität, was sich positiv auf eine direkt angeschlossene Folgeproduktion auswirkt. Wird das Material, das den LSP Reaktor passiert hat, nicht granuliert, kann der LSP Prozess beispielsweise direkt in eine Folien- oder Fasernproduktion eingebunden werden. Somit wird ein nochmaliges Aufschmelzen zwischen PET Aufbereitung und PET Verarbeitung ßberflßssig. Das bedeutet Einsparungen bei Energie und eine bessere CO2-Bilanz.

Im Unterschied dazu erfolgt der Schmelzeaustrag Bei den meisten konventionellen Prozessen mittels Extruder. Extruder haben immer Schwankungen im Materialdurchsatz, was bei LSP nicht der Fall ist und sich auf die Stabilität des Prozesses positiv auswirkt.  Zudem ist die Dekontaminationsstufe eine Art Puffer. Tritt im Prozess zuvor ein kurzfristiges Problem auf, das die Materialzufuhr fĂźr einige Minuten unterbricht, reicht der Puffer, ohne die Produktion unterbrechen zu mĂźssen (weniger Stillstände).

Ein weiterer Vorteil im Vergleich mit konventionellen Prozessen ist die rasche Möglichkeit, Änderung der Materialfarbe vorzunehmen. Die Anlage muss dafür nicht mehr abgestellt und gereinigt werden, was bis zu 24 h dauert. Bei LSP erfolgt die Farbänderung im laufenden Prozess: man produziert 2-3 Stunden Ausschuss, während sich die neue Farbe einstellt. Downtime und Personaleinsatz reduzieren sich dadurch wesentlich.

Maschine
• P:REACT - Infos >>>

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NGR PET Improvement


Post Consumer Recycling (PCR)

In Europa entfallen 40 % des verwendeten Kunststoffs auf Verpackungen und EinweglÜsungen, welche nach dem Gebrauch entsorgt werden. Was das tägliche Leben erleichtert, stellt allerdings ein zunehmendes Problem fßr die Umwelt dar. Dank der energieeffizienten und individuell angepassten RecyclinglÜsungen von NGR fßr die unterschiedlichsten Eingangsmaterialien kÜnnen Kunststoffabfälle aus dem Post-Consumer-Bereich problemlos wiederaufbereitet werden.

Beinahe die Hälfte des weltweit produzierten Kunststoffs wird nach nur einmaligem Gebrauch weggeworfen. Abfall der gleichzeitig auch eine wertvolle Ressource darstellt, die es nutzbar zu machen gilt. Dazu tragen unsere einzigartigen Post Consumer Recycling-Technologien einen unverzichtbaren Teil der LÜsung bei. Mit schonender Materialbehandlung im Umwandlungsprozess, minimiertem Energieverbrauch und individualisierten Maschinenzusammenstellungen sorgt NGR dafßr, dass Einweg-Kunststoffe ihren Weg zurßck in den Materialkreislauf finden. So wird die Umwelt nachhaltig geschßtzt.

Maschinen
• F:GRAN - Infos >>>
• C:GRAN - Infos >>>

►Weitere Informationen finden Sie hier.

NGR Post Consumer Recycling


Besuchen Sie uns auf der Swiss Plastics Expo. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand:
Halle 1 / Stand B 1034

NGR LogoNext Generation Recyclingmaschinen GmbH
Gewerbepark 22
A-4101 Feldkirchen,

Tel. +43 (0) 7233 70 107-0
Fax +43 (0) 7233 70 107-2

info@ngr-world.com
www.ngr-world.com

 

Keywords
Anlagenbau / Entsorgungsanlagen / Extruderbau / Extrusionsanlagen / Granulieranlagen fßr die Kunststoffindustrie / Kunststoffabfälle / Kunststoffrecycling / Maschinenbau / Recyclinganlagen / Recyclinganwendungen / Recyclingmaschinen / Recyclingtechnik / Schredder / Zerkleinerer / Zerkleinerungsanlagen / Zerkleinerungsmaschinen

 

20. Januar bis 22. Januar 2026
www.swissplastics-expo.ch

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