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Ausstellernews K Messe 2022 |
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Promix Solutions AG |
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Promix Solutions stellt auf der K 2022 Lösungen fĂĽr das Mischen, Schäumen und KĂĽhlen von Kunststoffschmelzen vor. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Einsparung von Rohstoffkosten, der Verringerung des CO2-FuĂźabdrucks und der Steigerung der Produktionskapazität. Herstellern von Leichtschäumen (XPS, XPP, XPE, XPET) zeigt Promix auf, wie sich mittels P1 KĂĽhlmischertechnologie bessere mechanische Eigenschaften und tiefere Schaumdichten erzielen lassen. Auch fĂĽrs effiziente KĂĽhlen oder Temperieren von viskosen Medien sowie fĂĽr die Inline-Viskositätsmessung hat Promix Lösungen parat. Von der Schaumextrusion zur „Promix Microcell Technology“ Mit der „Promix Microcell Technology“ wird im Polymer durch Zugabe umweltfreundlicher atmosphärischer Gase (N2 und CO2) eine mikrozelluläre Schaumstruktur erzeugt. Dadurch verringert sich das Produktgewicht um 20-50 Prozent, was zu massiven Rohstoffeinsparungen fĂĽhrt. Durch den eingesparten Kunststoff entstehen zudem weniger CO2 Emissionen. FĂĽr die mechanischen Eigenschaften von physikalisch geschäumten Bauteilen ist den weiteren Anbieterangaben zufolge eine möglichst feinzellige Schaumstruktur ein entscheidender Vorteil. Besonders bei Folien fĂĽr den Verpackungsbereich ist demzufolge eine homogene, äuĂźerst feinzellige Schaumstruktur unabdingbar, da die eingebrachten Gasbläschen im nachfolgenden Tiefziehprozess wieder verformt werden. Sind die Zellen zu groĂź, wird die mechanische Festigkeit des Bauteils geschwächt und es kommt im schlimmsten Fall zu Defekten.  Montage von Microcell Technology Komponenten bei der Promix Solutions AG Promix hat während der Pandemie intensiv an der Weiterentwicklung der physikalischen Schaumextrusion geforscht und im hauseigenen Technikum umfangreiche Versuche durchgefĂĽhrt. Mit der neuen Promix Microcell Technology konnte ein wichtiger Meilenstein hinsichtlich der Zellgrösse erreicht werden und es sei gelungen, die bisherige Zellgrösse von durchschnittlich 100 Mikrometer zu halbieren. Die äuĂźerst feinzellige Struktur soll zu sehr guten mechanischen Werten fĂĽhren, die mit denjenigen von ungeschäumten, gleich dicken Schalen vergleichbar sind. Top Load Tests hätten bestätigt: Mit der Promix Microcell Technology lassen sich rund 20 Prozent Gewicht einsparen, ohne dabei EinbuĂźen bei den mechanischen Eigenschaften in Kauf nehmen zu mĂĽssen. Neben dem Einsatz im Bereich der Verpackungsfolien eignet sich die Promix Microcell Technology auch fĂĽr Platten, Schaumkern- und Wellrohre sowie Profile, Kabelummantelungen, Blasformen und Blasfolien. Promix zeigt auf der K 2022 relevante SchlĂĽsselkomponenten und gibt Auskunft ĂĽber Möglichkeiten innerhalb der spezifischen Anwendungsfelder. Inzwischen seien mehr als 250 industrielle Referenzen in Betrieb und diverse Maschinenbauer integrieren die Technologie erfolgreich in ihre Anlagen. Promix Microcell Technology sei fĂĽr fast alle Rohstoffe einsetzbar, so zum Beispiel fĂĽr PP, PE, PET, TPE, TPU, PA, Hart & Weich PVC und Biokunststoffe. Die Technologie ist sowohl fĂĽr neu geplante Extrusionsanlagen als auch als Retrofit Lösung erhältlich. Firmenporträt Promix Solutions AG ist fĂĽhrender Anbieter von einzigartigen SchlĂĽsselkomponenten und Lösungen fĂĽr das Mischen, Schäumen und KĂĽhlen in der Kunststoffverarbeitung und Polymerherstellung. Das Unternehmen bietet effektive Lösungen zur Reduzierung des ökologischen FuĂźabdrucks, zur Kosteneinsparung und zur Qualitätsverbesserung in Extrusions- und Spritzgiessprozessen. Ein motiviertes Team mit langjähriger Markterfahrung und umfassendem Prozess- und Anwendungswissen stellt eine fundierte Beratung und erstklassigen Service sicher. Das Produktportfolio umfasst MischdĂĽsen, Schmelzemischer, Systeme fĂĽr die Schaumextrusion, CO2/N2 Gasdosieranlagen, SchlĂĽsselkomponenten zur Herstellung von XPS, XPP, XPE, Leichtschäumen, SchmelzekĂĽhler und Inline-Viskositätsmessgeräte. â–şVideos auf Youtube anschauen  Promix Hauptsitz im Technopark Winterthur, Schweiz PRODUKT-ĂśBERSICHT FĂĽr mehr Informationen bitte auf die Bilder klicken:
Schaumextrusion - Infos >>> Schaumextrusion von Promix - Herausragende Lösungen für das physikalische Schäumen in der Extrusion Durch das physikalische Schäumen können bei vielen Extrusionsanwendungen erheblich Materialkosten eingespart werden. Schaumextrusions-Systeme von Promix setzen Massstäbe in der Herstellung von mikrozellulären Schaumprodukten mit sehr homogener Zellstruktur und hoher Prozesskonstanz. Einzigartige Schlüsselkomponenten und umfangreiches Prozesswissen bilden die Basis. Die Systeme arbeiten mit den umweltfreundlichen Treibfluiden CO2 und N2 und sind sehr einfach in bestehende oder neue Extrusionslinien integrierbar. Je nach Anwendung können Dichtereduktionen von 5 bis über 70 % erreicht werden. Mehr als 100 verkaufte Systeme weltweit • Bedeutende Kosteneinsparungen durch die Reduktion der Dichte um 5 - 70 % • Höchste Schaumqualität bei hoher Prozesskonstanz • Einfache Installation in bestehende und neue Extrusionslinien • Promix erhebt keine Lizenzgebühren  Mikrozelluläre Schaumfolie hergestellt mit Promix Schaumextrusions-System Schlüssel zum Erfolg • Promix Gasdosieranlagen für höchste Dosiergenauigkeit und einfachste Bedienung, speziell für das physikalsiche Schäumen entwickelt • Hocheffiziente patentierte statische und dynamische Mischsysteme mit sehr kurzer Einbaulänge • Einzigartige patentierte P1 Kühlmischertechnologie für herausragende Schäumergebnisse • Schaumgerechte Düsenauslegung, Ringdüsen für Leichtschaumanwendungen • Inline-Viskositätsmessung für die Überwachung von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit • Umfassende Beratung und Projekt-Begleitung • Pilotversuche und Materialmusterungen in unserem Extrusionslabor Anwendungsbeispiele Promix Schaumextrusionssysteme sind für die unterschiedlichsten Anwendungen und für fast alle Polymere im Einsatz und dies für Anlagen mit einer Kapazität von 5 kg/h bis über 2000 kg/h. Dank der Herstellung von sehr homogenen mikrozellulären Schaumstrukturen können hochwertige Schaumprodukte mit sehr tiefen Dichten und hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert werden. Nachstehend einige Anwendungsbeispiele.  XPS, XPE, XPP Schäume - Infos >>> Schlüsselkomponenten für die Leichtschaumproduktion von XPS, XPE, XPP, XPET Promix bietet Ihnen die entscheidenden Schlüsselkomponenten, um die Produktion von Leichtschäumen wie zum Beispiel bei der Herstellung von XPS Dämmplatten, XPE Schaumfolien, geschäumten Tiefziehfolie aus XPP oder XPE zu optimieren. Dadurch kann die Schaumdichte weiter reduziert, die Zellstruktur verbessert und der Durchsatz der Anlage erhöht werden, was zu erheblichen Kosteneinsparungen in der Produktion führt. Ob Tandem- oder Doppelschnecken Extruder, ob Wärmedämmplatten, Verpackungsfolien oder Rohrisolationen: wir analysieren Ihr bestehendes Anlagenkonzept und unterbreiten Ihnen gewinnbringende Vorschläge zur Optimierung. Vorteile dank Promix P1 Kühlmischer - Infos >>> Der Promix P1 Kühlmischer ist die einzigartige Kombination eines sehr effizienten Statischen Mischers und einem leistungsstarken Kühler. Die neuartige patentierte Technologie eröffnet völlig neue verfahrenstechnische Möglichkeiten beim Kühlen von Kunststoffschmelzen und anderen viskosen Fluiden. Schmelzemischer für die Extrusion - Infos >>> Möchten Sie Ihr Extrusionsverfahren optimieren? Promix bietet Ihnen hochwirksame Statische Mischer und Schmelzemischersysteme zu geringen Investitionskosten an. Die Lieferung erfolgt einbaufertig inklusive Heizbänder und Bohrungen für Druck- und Temperaturaufnehmer. Q1 Ringdüse für die Herstellung von EPS (XPS), XPE, XPP Schaumfolien - Infos >>> Die Düsentechnologie hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von EPS (XPS), XPE, und XPP Schaumfolien. Die Promix Q1 Ringdüsentechnologie vereint 20 Jahre Erfahrung im Schaumdüsenbau und setzt neue Massstäbe bei der Herstellung von Schaumfolien. Dank der speziellen zum Patent angemeldeten Düsenkonstruktion können Schaumdichte und Foliendickentolerenzen weiter reduziert werden. Dies führt zu enormen Material- und Kosteneinsparungen. CO2 und N2 Gasdosierstation für physikalisches Schäumen - Infos >>> Die Promix Gasdosierstationen für physikalisches Schäumen wurden speziell auf die Bedürfnisse in der Schaumextrusion abgestimmt und entwickelt. Promix Gasdosieranlagen zeichnen sich durch eine hohe Dosiergenauigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung aus.
SchlĂĽsselkomponenten im Leichtschaum XPS Dämmplatten  • Gleichmässigere und feinere Schaumstruktur• Erhöhter Liniendurchsatz, speziell bei dicken Platten • Tiefere Schaumdichte • Schnelleres Anfahren • Einsparung von Treibmittel XPE Schaumfolien und Profile  • Tiefere Schaumdichte• Gleichmässigere Zellstruktur • Kleinere Dickentoleranzen PS-Schaum Lebensmittelverpackung (XPE)  • Tiefere Schaumdichte• Höhere Steifigkeit • Besseres Tiefziehverhalten • Kleinere Dickentoleranzen â–şP1 KĂĽhlmischer fĂĽr Leichtschaum Anfrage Inline-Viskositätsmessung - Infos >>> Exakte Inline-Viskositätsmessung - Qualitätskontrolle in Echtzeit Ăśberwachen Sie mit Promix Visco-P die Qualität in Ihrer Extrusionslinie kontinuierlich in Echtzeit und verhindern Sie so die Produktion von Ausschuss. Visco-P ist ein echtes Inline Viskositätsmessgerät, bei dem die Viskosität direkt im Schmelzestrom und ohne Seitenstrom gemessen wird. Dadurch eignet sich Visco-P hervorragend zur Qualitätskontrolle von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen. Fragen Sie nach einem Testgerät und ĂĽberzeugen Sie sich selbst.  Promix® Visco-P fĂĽr exakte Inline Viskositätsmessung in der Extrusion Ihre Vorteile • Kontinuierliche Qualitätskontrolle von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit • Exakte Inline-Viskositätsmessung im Schmelzestrom – ohne Seitenstrom • Geeignet fĂĽr alle viskosen Fluide • MFI / IV-Berechnungsfunktion • Verwendbar in Kombination mit Promix Statikmischer und dadurch Zusatznutzen der Schmelze- und Temperaturhomogenisierung Funktionsprinzip Als Messstrecke dient ein spezieller Schmelzemischer von Promix. Die Messergebnisse werden kontinuierlich und in Echtzeit auf einem Industrie-PC mit Touch Screen aufgezeichnet und entsprechend visualisiert. Mit der MFI-Funktion lässt sich neben der Viskosität jederzeit der MFI resp. der IV-Wert der realen Schmelze berechnen. Neben der kontinuierlichen Viskositätsmessung bewirkt der Promix Statikmischer auch eine hervorragende Schmelze- und Temperaturhomogenisierung. So können Oberflächenqualität und Dickentoleranzen des Extrudates verbessert und vielfach auch der Liniendurchsatz erhöht werden. Visco-P ist bei vielen Anwendungen im Einsatz so zum Beispiel bei der PET-Extrusion und bei der Verarbeitung von mit Treibfluiden beladenen Schmelzen. Statische Mischer - Infos >>> MarktfĂĽhrer Statische Mischer fĂĽr die Kunststoffverarbeitung • Lösen Sie Ihre Qualitätsanliegen im Spritzguss und in der Extrusion • Steigern Sie die Produktivität Ihrer Anlage • Sparen Sie Kosten  Verschluss ohne (links) und mit Promix® MischdĂĽse (rechts) Promix® Statikmischer: Funktionsprinzip
Statische Mischer von Promix® bieten Ihnen • Hohe Mischleistung bei minimalem Druckverlust • Kurze Einbaulänge • Geringer Schereintrag • Wartungsfreiheit MischdĂĽsen und statische Mischer fĂĽr Spritzgussverfahren - Infos >>> Sie können viele Ihrer heutigen Probleme auf schnelle und kostengĂĽnstige Weise ohne Unterbrechung der Produktion lösen. Erkennen Sie das versteckte Potential fĂĽr weitere Prozessoptimierungen. Verringern Sie die Kosten fĂĽr die Farbkonzentrate um bis zu 30 % oder verkĂĽrzen Sie die Zykluszeit. FĂĽr mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken: • Verhindern von Fliesslinien und Farbschlieren • Verbesserte Oberflächenoptik • Erhöhter Einsatz von Mahlgut • Ausbalancierte Kavitäten im Heisskanal • Engere Toleranzen • Eliminieren von Schwachstellen • Geringerer Wartungsaufwand bei der Verarbeitung von LSR MischdĂĽsenkonzept von Promix Der statische Mischer wird direkt in der DĂĽse der Spritzgussmaschine installiert. Beim Austausch der vorhandenen DĂĽse durch eine geeignete komplette MischdĂĽse aus unserem umfangreichen Angebot an MischdĂĽsen können Sie sich auf einen erfahrenen Partner verlassen. Die meisten MischdĂĽsen können innerhalb von 1 bis 2 Wochen geliefert werden.  Promix® MischdĂĽse fĂĽr Spritzgussanwendung Schmelzmischer fĂĽr Extrusion - Infos >>> Möchten Sie Ihr Extrusionsverfahren optimieren? Promix bietet Ihnen wirksame Lösungen fĂĽr statische Mischer und Schmelzmischer, einschlieĂźlich Extrusionsgehäuse, mit geringen Investitionskosten. Die Schmelzmischer von Promix bieten Ihnen • Höheren Durchsatz • Ausgezeichnete Verteilung von Additiven • Gleichbleibende Qualität und optimaler Eintritt der Schmelze ins Werkzeug • Beseitigung von Fliesslinien • Homogene Temperatur und Geschwindigkeit • Inline-Viskositätsmessung fĂĽr die Qualitätskontrolle von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit (Zusatzpaket)• Anwendungsbeispiele: FĂĽr mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken: • Kabelummantelung • Compoundieren • Extrusionsblasformen • Rohrextrusion • Extrusion von Hart-PVC und Kautschuk • Platten- und Profilextrusion • DĂĽnn- und Blasfolien • XPS Schaumplatten Schmelzmischer von Promix fĂĽr eine effektive Homogenisierung der Temperatur  Thermoscan einer PE -Beschichtung mit und ohne den Schmelzmischer von Promix Was wir bieten • Konzeption, Gestaltung und Herstellung von Schmelzmischern / statischen Mischern • MaĂźgeschneiderte Gehäuse einschlieĂźlich Heizbänder und Thermoelemente • Kurze Lieferzeiten • Hoher Qualitätsstandard â–şAnfrageformular Schmelzmischer Extrusion Gasdosierstation mit CO2 oder N2 - Infos >>> CO2 und N2 Gasdosierstation fĂĽr physikalisches Schäumen Die Promix Gasdosierstationen fĂĽr physikalisches Schäumen wurden speziell auf die BedĂĽrfnisse in der Schaumextrusion abgestimmt und entwickelt. Promix Gasdosieranlagen zeichnen sich durch eine hohe Dosiergenauigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung aus. Promix Gasdosierstationen erfĂĽllen alle Anforderungen einer modernen Gasdosieranlage fĂĽr die Schaumextrusion. Dazu gehören eine hochpräzise Massenstrom-Regelung, Prozess-Visualisierung mittels Trend Charts, durch den Bediener festlegbare Betriebsgrenzen, Datenerfassung sowie Synchronisation der Dosiermenge mit dem Extruder-Ausstoss. Eine Implementierung in die Extrudersteuerung mittels Feldbussystem ist ebenfalls möglich.  Gasdosierstation fĂĽr das physikalische Schäumen Hauptmerkmale Promix Gasdosiertechnik • Massestrom von 1 g/h - 10'000 g/h • Dosierdruck bis zu 680 bar • Komfortable Bedienung mittels 12,1” Touch-Screen • Durch den Bediener festlegbare Grenzwerte fĂĽr volle Prozesskontrolle • Trend charts fĂĽr Druck und Massestrom ĂĽber der Zeit • “Flow match” Funktion um Massestrom mit Extruderausstoss zu synchronisieren • Möglichkeiten zum Einbinden in die Extruder Steuerung via Feldbus-System • Datenerfassung mittels USB Schnittstelle • Fernwartungs-Tool
SchmelzekĂĽhler - Infos >>> SchmelzekĂĽhler und Wärmetauscher Möchten Sie Ihre Polymerschmelze abkĂĽhlen? Promix bietet Ihnen sehr effiziente SchmelzkĂĽhler und Wärmetauscher fĂĽr viskose und hochviskose FlĂĽssigkeiten und Schmelzen. Promix SchmelzekĂĽhler verbessern Ihren Prozess • Sehr hohe KĂĽhlleistung und genaue Temperatursteuerung der Schmelze am Austritt • Keine Ablagerungen und Polymerzersetzung dank optimalem Strömungsprofil • Enges Verweilzeitspektrum • Kurze Installationslänge • Geringer Druckabfall SchmelzekĂĽhler fĂĽr höchste Effizienz  SchmelzekĂĽhler Konzept Bei KĂĽhlprozessen neigen viskose FlĂĽssigkeiten dazu, sich an den KĂĽhlwandabschnitten abzusetzen (Fouling), was zu einer geringeren KĂĽhlleistung fĂĽhrt. Beim Promix Melt Cooler (PMC) flieĂźt die Schmelze in einem einzigen Strom durch den KĂĽhler. Das KĂĽhlmedium flieĂźt in speziellen RohrbĂĽndeln, die ähnlich der Mischelemente von Promix angeordnet sind. Durch die intensive Durchmischung und die groĂźe Wärmeaustauschfläche kann sehr wirksam gekĂĽhlt werden und das Risiko der Verschmutzung ist sehr begrenzt. Durch das Hohlraumvolumen von zirka 75 % ist der resultierende Druckabfall in einem PMC vergleichsweise gering. Der PMC eignet sich auch fĂĽr schonendes Heizen mit nur kleinen Temperaturunterschieden zwischen Heizmedium und FlĂĽssigkeit. FĂĽllen Sie die Anfrage PMC aus und Sie erhalten ein Angebot, oder kontaktieren Sie unsere Fachleute fĂĽr weitere Fragen.  SchmelzekĂĽhler von Promix im Betrieb Produkt-News Promix Microcell Technology, ein neuer Meilenstein in der Schaumextrusion Mit der neuen Promix Microcell Technology ist es möglich, den Rohstoffverbrauch bei Extrusionsprozessen um bis zu 20 % zu senken, ohne dabei Kompromisse bei den mechanischen Eigenschaften einzugehen. Promix Solutions ist fĂĽhrender Hersteller in der physikalischen Schaumextrusion mit den umweltfreundlichen Treibmitteln CO2 und Stickstoff. Bislang fĂĽhrte die Verringerung der Dichte beim physikalischen Schäumen zu einem gewissen Verlust bei den mechanischen Eigenschaften. Der jĂĽngste Durchbruch hat dies geändert und macht die Technologie noch attraktiver.  Das Geheimnis eines hochwertigen Schaums liegt in der Zellstruktur. Tests haben gezeigt, dass sehr kleine und gleichmäßig verteilte Zellen zu einer deutlich höheren mechanischen Festigkeit fĂĽhren. Ein Schaum mit 50 ÎĽm Zellgröße hat 27 Mal mehr Zellen als ein Schaum mit einer Zellgrösse von 150 ÎĽm bei gleicher Dichte. Diese Tatsache verdeutlicht, dass das mechanische Verhalten von mikrozellulären Schäumen den Unterschied macht. Der SchlĂĽssel zu den kleinen Zellen ist eine Kombination von verschiedenen Faktoren. Die Dosierung des Treibmittels im ĂĽberkritischen Zustand mit sehr hoher Präzision, einzigartige KĂĽhl- und Mischtechnik, eine spezielle Nukleierungstechnologie sowie ein verbessertes Prozessverständnis waren erforderlich, um dieses nächste Level zu erreichen. Das obige Beispiel veranschaulicht das neue Potenzial. Die thermogeformte PET-Schale, die mit Promix Microcell Technology hergestellt wurde (grau), weist dieselben mechanischen Topload Eigenschaften auf wie eine ungeschäumte Schale mit gleicher Wandstärke (gelb), ist aber 18 % leichter. Die ungeschäumte Vergleichsschale, die ebenfalls 18 % leichter ist (blau), weist deutlich geringere Topload Eigenschaften auf. Dieses Beispiel belegt, dass die Microcell Technology eine effektive Möglichkeit ist, in der Extrusion bis zu 20 % Rohstoffe einzusparen, ohne dbei die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. DarĂĽber hinaus wird auch der Energieverbrauch und der ökologische FuĂźabdruck reduziert. Die interne und externe Recyclingfähigkeit bleibt zu 100 % erhalten und entspricht derjenigen von ungeschäumten Produkten.  Die Promix Microcell Technology eignet sich fĂĽr alle Arten von Extrusionsverfahren einschlieĂźlich Verpackungsfolien, Platten, Rohre, Profile, Kabel sowie Blasfolien und Extrusionsblasform-Teile. Die Technologie kann sowohl bei bestehenden Extrusionsanlagen nachgerĂĽstet als auch in neuen Anlagen installiert werden. Promix arbeitet mit einer Reihe von Maschinenherstellern zusammen, um eine perfekte Einbindung der Technologie sicherzustellen. Neue Gasdosieranlage Die speziell fĂĽr das Physikalische Schäumen entwickelten Promix CO2- und N2-Dosieranlagen zeichnen sich durch eine hohe Dosiergenauigkeit und Zuverlässigkeit aus und sind einfach zu bedienen. Mit der NC350 erweitert Promix das Portfolio um ein Modell, welches sowohl Stickstoff als auch CO2 dosieren kann. Hervor sticht der grosse Dosierbereich von 10 – 10‘000 g/h, der sich mit der Anlage abdecken lässt. Damit eignet sich dieses Gerät neben der klassischen Produktion auch fĂĽr den Einsatz im R&D Bereich. Alle Gasdosieranlagen wurden im Herbst 2019 einem Redesign unterzogen. Dabei wurde die Zugänglichkeit verbessert und dem Gerät ein neuer frischer Look verliehen.  Eco-rPET reduziert den Plastikverbrauch bei Verpackungslösungen Verpackungen aus Eco-rPET sind 10 - 20% leichter als herkömmliche PET-Verpackungen. Sie präsentieren sich in einer schönen perlmuttartigen transluzenten Eleganz, oder je nach Anwendung auch in einer beliebigen Farbe. Es können zum Beispiel druckempfindliche FrĂĽchte sicher verpackt und optimal präsentiert werden. Dies hilft, Foodwaste zu reduzieren. Gleichzeitig wird gegenĂĽber vergleichbaren Standard-PET-Verpackungen 20 % Rohstoff eingespart, was der Umwelt zu Gute kommt. Tiefgezogene Schalen und Becher aus Eco-rPET zeichnen sich durch eine hohe Steifigkeit aus und sind optisch unempfindlich gegenĂĽber Kratzspuren. Schöner Nebeneffekt; das geringere Gewicht schlägt sich auch in deutlich tieferen Herstellkosten nieder. Eco-rPET Verpackungen können aus rezyklierten Bottleflakes hergestellt und nach der Verwendung durch die gängigen Rezyklierprozesse dem Kreislaufprozess wieder zugefĂĽhrt werden. Die Herstellung kann in jeder bestehenden oder auch neuen PET-Extrusionsanlage durch Einbau von Promix Technologie erfolgen. Durch die Zugabe geringster Mengen umweltneutraler Gase werden dabei Mikrozellen erzeugt, die zur Gewichtsreduktion fĂĽhren. Promix betreut interessierte Folien- und Verpackungsproduzenten von der Planung ĂĽber die Realisierung bis zur Inbetriebnahme.  Eco-rPET Schale hergestellt mit Promix Technologie: leichter im Gewicht, weniger Rohstoffverbrauch Besuchen Sie uns auf der K Messe. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle A9 / Stand E18 |
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