Ausstellernews K Messe 2022

Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG
Kunststoff-Zerkleinerung noch smarter

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Hellweg Maschinenbau, Hersteller von hochwertigen Zerkleinerungsmaschinen f├╝r effektives Kunststoffrecycling, pr├Ąsentiert auf der K 2022 auf Stand C39 in Halle 11 erweiterte M├Âglichkeiten der f├╝r sein gesamtes Schneidm├╝hlenprogramm verf├╝gbaren Smart Control Steuerung, eine f├╝r alle Schneidm├╝hlen nachr├╝stbare, digitale Zentralschmiereinheit mit Bluetooth Daten├╝bertragung sowie eine neue, jetzt servomotorisch angetriebene und dadurch optimal bedarfsgerecht regelbare Randbeschnittanlage f├╝r den Einsatz in der Extrusion.

Hellweg - Smart Control
Die jetzt verf├╝gbare Verbrauchsmessung per Smart Control gibt eine wertvolle Basis f├╝r die Optimierung des Energieeinsatzes

Funktionalit├Ąt der Smart Control Steuerung erweitert
Die Smart Control hat Hellweg um ein Hardwaremodul erweitert, das den Stromverbrauch des jeweiligen Ger├Ątes langfristig, beispielsweise ├╝ber ein Gesch├Ąftsjahr speichert und zur Auswertung bereitstellt. Dies sowie die M├Âglichkeit, Stromspitzen anzuzeigen, gibt eine wertvolle Basis f├╝r die Optimierung des Energieeinsatzes.

Die Software selbst bietet jetzt die M├Âglichkeit, die M├╝hlendrehzahl in Einser-Schritten zu regulieren und gibt dadurch dem Anwender noch mehr Flexibilit├Ąt bei der punktgenauen Optimierung seiner Anlage. Ein neues Sicherheitselement ist die Erg├Ąnzung der Steuerung um das Paket SECURE+. Sobald es drohende ├ťberlastungen der M├╝hle anhand der Motorstr├Âme und Drehmomente erkennt, wirkt es diesen entgegen, so dass sich Rotorblockagen weitestgehend vermeiden lassen.

Digital gesteuerte Zentralschmiereinheit mit Bluetooth-Daten├╝bertragung
Alle Zentralm├╝hlen ab der Serie 260 aufw├Ąrts, die zur Vermahlung von Ang├╝ssen, Platten, Formteilen, Angussbutzen und Hohlk├Ârpern eingesetzt werden, stattet Hellweg jetzt optional mit einer neuen Zentralschmiereinheit aus. ├ťber eine Bluetooth-Schnittstelle ├╝bermittelt diese dem Bediener alle daf├╝r relevanten Daten wie die Batteriespannung, die Temperatur, die gef├Ârderte Schmiermenge sowie Intervall letzter Pumphub, Betriebszeit und Anzahl der Pumph├╝be. Das integrierte, aktive Meldesystem gibt dem Bediener die M├Âglichkeit, Unregelm├Ą├čigkeiten fr├╝hzeitig zu erkennen und rechtzeitig darauf zu reagieren. Im Sinne der Nachhaltigkeit bietet Hellweg zudem die M├Âglichkeit an, leere Kartuschen im Austauschservice wieder aufzuf├╝llen.

Neue Randbeschnittanlage f├╝r die Extrusion
Die neue Randbeschnittanlage R 200/20 Servo, eine Gemeinschaftsentwicklung mit BREYER Extrusion, erg├Ąnzt das Programm der auch als Guillotinen oder Hacker bezeichneten Systeme dieser Art von Hellweg. Beim Bes├Ąumen von Folienbahnen ├╝bernimmt sie die Vorzerkleinerung von einem oder zwei Randstreifen, die dann zur weiteren Bearbeitung einer Schneidm├╝hle zugef├╝hrt werden. Die Ausstattung mit einem Servo-Getriebemotor erm├Âglicht jetzt die freie Vorgabe von Schneid-Zykluszeiten. Dazu kann der Bediener die Schnittfrequenz f├╝r den Bes├Ąumungsprozess per Touch-Display w├Ąhlen und dar├╝ber die L├Ąnge der jeweiligen Randstreifenabschnitte bei konstanter Schnittgeschwindigkeit vorgeben.


Hellweg Maschinenbau - die Formel 1 der Schneidm├╝hlen
Hellweg-Maschinenbau hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen - insbesondere von Schneidm├╝hlen - f├╝r die Kunststoffindustrie spezialisiert.

Die 1985 von Bernd Hellweg gegr├╝ndete Einzelunternehmung wurde am 1.1.2000 zur Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG umfirmiert, die seitdem als Familienunternehmen gef├╝hrt wird.

Nachdem das Unternehmen bereits f├╝r namhafte Maschinenbaufirmen ganze Projekte entwickelt und realisiert hatte, wurde die Entwicklung eigener Produkte verst├Ąrkt vorangetrieben. ├ťber jahrelange Entwicklungs- und Testphasen entstand ein Programm an Kunststoffzerkleinerungsmaschinen auf h├Âchstem handwerklichem Niveau.

Die in der Lohnfertigung gewonnene Qualit├Ątsg├╝te wurde zum Leitfaden des eigenen Maschinenbaus. Die hohen Erfahrungswerte im Entwicklungsbereich und in der CNC-Technik erm├Âglichen ein sinnvolles Verh├Ąltnis zwischen Konstruktion und der nachfolgenden spanabhebenden Fertigung.

Das standardisierte Maschinenprogramm umfasst Laborm├╝hlen, Beistellm├╝hlen, Zahnwalzenm├╝hlen, Zentralm├╝hlen, Brockenm├╝hlen, Stanzgitterm├╝hlen und Randstreifenm├╝hlen in verschiedenen Gr├Â├čen, sowie komplett vollautomatische Recycling-Anlagen. Dar├╝ber hinaus entwickelt Hellweg Maschinenbau auch L├Âsungen gem├Ą├č kundenspezifischer Anforderungen.

Hellweg-Schneidm├╝hlen in massiver Bauweise stehen f├╝r fortschrittliche Technologie und gew├Ąhrleisten h├Âchste Qualit├Ątsanforderungen - bei einem ausgewogenen Preis-Leistungsverh├Ąltnis - komplett made in Germany.

Hellweg Maschinenbau - Serie 80
Durchzugsstarke Laborm├╝hle bis 1,5 kW

Garantierte Prozesssicherheit w├Ąhrend und nach der Zerkleinerung
Dar├╝ber hinaus bietet Hellweg Maschinenbau L├Âsungen, kundenspezifischer Aufgabenstellungen f├╝r Kunden der Kunststoff- und Recyclingindustrie, sowie auch der Lebensmittel- und Papierindustrie. Neben dem Schwerpunkt der Zerkleinerungsmaschinen f├╝r Kunststoffe bietet Hellweg eine Vielzahl an kundenorientierten Sonderl├Âsungen rund um das Thema Randstreifenentsorgung, Randstreifenaufbereitung und Randstreifen- recycling.

Hellweg Folienschneider garantieren einen scharfen Randschnitt beim ├ľffnen einen Folienschlauchs oder beim Konfektionieren von Folienbahnen.

Hellweg Rohrschneider, integriert in Absaugleitungen dienen der Volumenreduzierung, sowie dem reibungslosen Abtransport von Randstreifen aus der D├╝nnfolienproduktion, weg vom Produktionsort.

Hellweg Guillotinen werden f├╝r die Vorzerkleinerung von Randstreifen aus der Plattenproduktion eingesetzt und k├Ânnen Plattendicken bis zu 18 mm ├╝ber eine langzeit stabile Excenterl├Âsung brechen.

Hellweg Schneidm├╝hlen, ausgestattet mit Rolleneinzugsapparaten f├╝r D├╝nn- folienrandstreifen werden hingegen f├╝r die Aufbereitung von Randstreifen eingesetzt und k├Ânnen die Ware direkt zu Flakes oder Mahlgut verarbeiten, welche den Folgeprozessen direkt wieder zugef├╝hrt werden k├Ânnen.

Hellweg-Schneidm├╝hlen in massiver Bauweise stehen f├╝r fortschrittliche Technologie und gew├Ąhrleisten h├Âchste Qualit├Ątsanforderungen - bei einem aus- gewogenen Preis-Leistungsverh├Ąltnis - komplett made in Germany.

Hellweg Maschinenbau - Mini Beistellm├╝hle f├╝r kleinste Ang├╝sse
Mini Beistellm├╝hle f├╝r kleinste Ang├╝sse


Klare Hellweg Vorteile!

Nachweislich von unseren Kunden best├Ątigt:
- bis zu 50% weniger Antriebsleistung
- bis zu 70% weniger Staubanteil
- vollst├Ąndige Reinigung in 5-15 min
- Prozesssicherheit w├Ąhrend und nach der Zerkleinerung

Hellweg-Rotoren mit Doppelscherenschnitt-Technologie werden aus einem Block gefertigt. Keine Schwei├čn├Ąhte, keine Unwucht und somit h├Âchste Stabilit├Ąt, sowie Drehmomente f├╝r eine sichere Vermahlung von allen technischen Kunststoffen - ohne Ausnahme.

Bis zu 50% weniger Antriebsleistung:  Dank der Hellweg-Doppelscherenschnitt-Geometrie werden enorme Energieeinsparungen m├Âglich - ohne Verringerung der Durchsatzmenge -  Ein Vorteil, der sich st├╝ndlich auszahlt.

Minimaler Staubanteil, keine thermische Sch├Ądigung:  Die aus einem Block gefertigten Rotoren besitzen ein h├Âchstm├Âgliches Eigengewicht / Drehmoment und bringen somit einen sehr ruhigen Lauf mit sich und sind mit hauptverantwortlich f├╝r einen geringen Staubanteil im Mahlgut. Zudem gew├Ąhrleistet der Scheren-Schr├Ągschnitt einen schnellen und somit schonenden Materialaustrag, auch bei spr├Âden Materialien wie PC, PA oder POM.

Kein Einstellen der Rotormesser:  Generell werden bei Hellweg-Schneidm├╝hlen nur die Statormesser justiert. Dies ist ein wesentlicher Vorteil, da hier erheblich Personalkosten eingespart werden k├Ânnen. Ein direktes Beispiel: Das Wechseln und Einstellen eines ganzen Messesatzes einer Hellweg-Beistellm├╝hle dauert max. 10-15 Minuten!  Nicht zu vergessen, Rotor- und Statormesser k├Ânnen bis zu 50mal - kosteng├╝nstig und ohne Vorrichtung - nachgeschliffen werden (einfacher Flachschliff).

Keine Br├╝ckenbildung, keine Spie├čbildung:  Hellweg-Schr├Ągschnitt-Schneidm├╝hlen erzeugen ein scharfkantiges, staubarmes Mahlgut von hoher Homogenit├Ąt und ohne thermische Sch├Ądigung. Spezialsiebe verhindern Spie├čbildung im Mahlgut und gew├Ąhrleisten eine hohe Prozesssicherheit.

Schnelles und sicheres Handling:  Bei der Konzeption einer Hellweg-Schneidm├╝hle steht immer eine sichere und schnelle Handhabung im Vordergrund. Darunter versteht sich z.B. ein schneller Zugang zur Mahlkammer, eine schnelle Reinigung, ein schneller Sieb- und Messerwechsel, sowie eine konstruktive Vermeidung oder Entsch├Ąrfung von Gefahrenstellen.

Neugierig geworden? Sehen Sie hier weitere Vorteile.

Hellweg Maschinenbau - Walzenm├╝hle ÔÇ×SlotterÔÇŁ
Walzenm├╝hle ÔÇ×Slotter”


Produkt├╝bersicht

Hellweg-Schneidm├╝hlen – Wertvolle Kunststoffreste aufbereiten
Hellweg-Schneidm├╝hlen werden in kunststoffverarbeitenden Betrieben eingesetzt, um produktionsbedingte, thermoplastische Produktionsabf├Ąlle – hier vor allem technische Kunststoffe wie ABS, PE, PA, PA 6, PA 66 GF, PC, PP, PET, PVC, POM, u.a. aber auch TPE und EPS – aufzubereiten, die als Mahlgut entweder in der laufenden Produktion der Neuware wieder zudosiert oder einer sp├Ąteren Verwendung zugef├╝hrt werden.

Das Aufgabegut f├Ąllt ├╝ber einen Zuf├╝hrschacht in den Schneidraum der Hellweg-Schneidm├╝hlen und wird durch Schnitt zwischen Rotor- und Statormessern wiederholt zerkleinert, bis es als Mahlgut das eingesetzte Sieb passiert. Das die untere H├Ąlfte des Mahlraumes umschlie├čende Sieb ist austauschbar. Die Sieblochung kann so der geforderten Korngr├Â├če angeglichen werden. Die Auslegung der Hellweg-Schneidm├╝hlen nach Baugr├Â├če bzw. Antriebsleistung erfolgt dabei in der Regel in Abh├Ąngigkeit von der Gr├Â├če und Form der zu zerkleinernden Materialien und der geforderten Durchsatzleistung.

F├╝r mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
ÔÇó Die neue Smart Control Steuerung
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Hellweg Maschinenbau - Zentralm├╝hle der Serie 180
Zentralm├╝hle der Serie 180


Anwendung

Ihre Anwendung - unsere L├Âsung

F├╝r mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
ÔÇó Spritzgie├čen
ÔÇó Blasformen
ÔÇó Extrusion
ÔÇó Thermoformen
ÔÇó Folienextrusion
ÔÇó Entstauben / Absaugen
ÔÇó Optische Datentr├Ąger


PRODUKT-NEWS

GRANUmaster Smart Control - die neue Smart Control Steuerung sorgt f├╝r benutzerfreundliche ├ťberwachung, Wartung und Instandhaltung und garantiert eine sichere und intuitive Bedienung
GRANUmaster Smart Control, mit der die Digitalisierung jetzt auch Einzug in den Bereich Schneidm├╝hlen h├Ąlt, hat Hellweg Maschinenbau zur K-Messe 2019 erstmals der ├ľffentlichkeit pr├Ąsentiert. Damit bot das Unternehmen als erster Hersteller von Schneidm├╝hlen die M├Âglichkeit zur Vernetzung und elektronischen ├ťberwachung solcher Maschinen. Smart Control misst und speichert relevante Parameter, wie den Stromverbrauch oder die Standzeiten von Lagern, Messern, Sieben und Keilriemen. Damit bietet sie die Voraussetzungen, um die Energieeffizienz anwendungsabh├Ąngig zu optimieren und damit einen Beitrag zur nachhaltigen Produktion zu leisten.

Hellweg - neue, digitale Smart-Control-Steuerung
Bei der Vorstellung reagierte die Branche begeistert auf Hellwegs neue, digitale Smart-Control-Steuerung f├╝r Schneidm├╝hlen

Technische Feinheiten, wie der standardisierte Sanftanlauf des Motors sowie eine neue Motorbremse, machen die Schneidm├╝hlen noch stromsparender und sicherer. Weitere Energie spart der neue Betriebsmodus ,eco‘, bei dem der Stromverbrauch gesenkt wird, indem die Drehzahl der jeweiligen Inputmenge angepasst wird.

Wie bei herk├Âmmlichen Hellweg Schneidm├╝hlen steht auch bei der digitalen Variante mit Smart Control Steuerung die Benutzerfreundlichkeit im Fokus: Die gewohnt schnelle Bedienung und das intuitive Interface sorgen f├╝r perfekte Abl├Ąufe.

F├╝r einen sicheren und reibungslosen Betrieb werden Stromverbrauch, Drehzahl und Temperaturen in Echtzeit gemessen, analysiert und dokumentiert. So werden direkte R├╝ckschl├╝sse auf relevante Standzeiten erhoben und ├ťberschreitungen werden fr├╝hzeitig gemeldet – lange bevor es zu einer St├Ârung kommen kann.

Mit dem neuen Betriebsmodus ÔÇ×eco“ kann der Stromverbrauch um bis zu 40 Prozent gesenkt werden. Die Smart Control Steuerung misst den Stromverbrauch, wertet ihn ├╝ber lange Zeitr├Ąume aus und lernt aktiv die Anforderungen der jeweiligen Anwendungen kennen, um selbstst├Ąndig die optimalen Betriebseinstellungen vorzunehmen. Im laufenden Betrieb l├Ąsst sich der Stromverbrauch auf einem digitalen Amperemeter
ablesen.

Eine weitere Neuheit ist der Boost-Betrieb mit dem die Mahlleistung kurzfristig gesteigert werden kann, um produktionsbedingte Schwankungen auszugleichen. Dar├╝ber hinaus stehen verschiedene Drehzahlbereiche f├╝r die unterschiedlichsten Kunststoffe zur Verf├╝gung. Selbst die Zerkleinerung von Kunststoffen mit extrem niedrigen Schmelztemperaturen kann so problemlos im Dauerbetrieb durchgef├╝hrt werden – ohne eine zus├Ątzliche K├╝hlung einzusetzen.

Hellweg - Smart Control Steuerung MDSI 230 150
Smart Control Steuerung MDSI 230/150 Mit 4,3 Zoll Kunststoff Touch Display

Zwei Versionen
Von der neue Smart Control Steuerung gibt es zwei Versionen:
Mit einem 4,3 Zoll Kunststoff Touch Display und einem 7 Zoll Glas Touch Display.

Hellweg - Smart Control Steuerung MDSI 410 200
Smart Control Steuerung MDSI 410/200 mit 7 Zoll Glas Touch Display

Produktlink
Mehr Informationen finden Sie hier.


ÔÇ×Flaschen schreddern kann jeder – aber Klumpen …“ Wie B. Braun Infusionsflaschen und Anfahrbrocken zerkleinert und sich neues Optimierungspotenzial erschlie├čt.
Verkeilen im Mahlraum einer M├╝hle zwei Klumpen oder kommt es zum Stip-Slick-Effekt, entstehen enorme Kr├Ąfte, die im Extremfall zu einem Maschinenschaden, in jedem Falle aber zu einem Maschinenstillstand f├╝hren. Im Sinne einer hohen Produktivit├Ąt und Wirtschaftlichkeit muss das vermieden werden. Deshalb entschied sich die B. Braun Melsungen AG, einer der f├╝hrenden Hersteller von Medizintechnik- und Pharma-Produkten, zur Zerkleinerung der LDPE-Anfahrklumpen f├╝r eine gro├če Brockenm├╝hle und hat es nicht bereut. ├ťber die genauen Beweggr├╝nde und die positiven Erfahrungen im Praxisalltag sprach K-PROFI vor Ort mit Mike Eske und Andreas Panarin.


Hellweg - B. Braun Bild 1
In der Produktionshalle werden die Anfahrklumpen in Kisten gesammelt und danach vollautomatisch ├╝ber eine Kippvorrichtung auf das F├Ârderband der Brockenm├╝hle bef├Ârdert

ÔÇ×Als der Kolossos, wie unsere Mitarbeiter die vor zwei Jahren installierte Brockenm├╝hle scherzhaft nennen, aufgebaut wurde, waren wir von der Gr├Â├če doch etwas ├╝berrascht, aber seine Leistungsf├Ąhigkeit ist so ├╝berzeugend, dass wir sehr zufrieden mit der Entscheidung und der Beratung durch die Firma Hellweg sind“, berichtet der Meister Servicecenter Pharma Mike Eske gleich zu Beginn des Gespr├Ąches.

Erweitert und ausgebaut
Aber von vorne: Das sogenannte LIFE-Werk (Leading Infusion Factory Europe) von B. Braun in Melsungen hat sich wie die gesamte Pharmasparte am Standort in den vergangenen Jahren mehr als positiv entwickelt. Von 2003 bis 2017 verdoppelte sich die Gesamtmitarbeiterzahl auf 1.200 und aus urspr├╝nglich drei wurden sechs Blow-Fill-Seal-Anlagen. Pro Jahr werden auf diesen heute 245 Mio. LDPE-Flaschen in den Gr├Â├čen 250, 500 und 1.000 ml im Extrusionsblasformverfahren hergestellt, direkt mit isotonischer NaCl-, Ringer- oder Glukose-L├Âsung bef├╝llt und mit einem Spezialverschluss verschlossen. Ecoflac plus – so hei├čen die Flaschen, die das geringe Gewicht und die Kollabierf├Ąhigkeit eines Beutels mit der Standfestigkeit und dem guten Handling einer Flasche vereinen.

ÔÇ×Mit diesen Beh├Ąltern leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung. Sie sind im Gegensatz zu einer Flasche deutlich leichter, werden also mit weniger Material hergestellt und sind vollst├Ąndig recycelbar, da sie zu 100 % aus LDPE bestehen“, unterstreicht Andreas Panarin, Global Process Engineering, CoE Pharmaceuticals, einen entscheidenden Vorteil der Infusionsflaschen, die weltweit f├╝r die Medikamentengabe, die klinische Ern├Ąhrung, den Volumenersatz oder eine Fl├╝ssigkeitstherapie beim Patienten Einsatz finden. 35 % des gesamten Polymerverbrauchs f├╝r die Flaschenherstellung stammt bei B. Braun aus der hauseigenen Recyclingabteilung.

Und genau hier kommt die Brockenm├╝hle zum Einsatz, die die bei der Produktion unvermeidlichen Anfahrklumpen sicher zerkleinert. Das so gewonnene Mahlgut wird auf einer Regranulieranlage mit Doppelschneckenextruder aus dem Hause Leistritz, N├╝rnberg, wieder zu Granulat verarbeitet, welches dann in die Produktion zur├╝ckgef├╝hrt wird. ÔÇ×Wir verarbeiten ausschlie├člich Abf├Ąlle aus der Prim├Ąrproduktion, das hei├čt ohne Kontamination und ohne Fremdmaterialien“, betont Andreas Panarin.

Hellweg - B. Braun Bild 2
ÔÇ×Die Abmessungen des ÔÇ×Kolossos“ haben uns zun├Ąchst ├╝berrascht, aber wir sind heute mit der Leistungsf├Ąhigkeit und Zuverl├Ąssigkeit der L├Âsung absolut zufrieden“, erkl├Ąrte Mike Eske vor Ort

Hygienisch und vollautomatisiert
Apropos Prim├Ąrproduktion. Diese l├Ąuft im LIFE selbstverst├Ąndlich unter strengen Hygieneanforderungen. Der gesamte Produktionsbereich kann ausschlie├člich ├╝ber Schleusen und nur von geschultem Personal betreten werden, kritische Prozesse erfolgen in Reinr├Ąumen der EU-GMP-Klasse C. Voll automatisiert wird LDPE-Granulat auf den insgesamt sechs Blow-Fill-Seal-Anlagen eingesetzt, die B. Braun nach seinen Bed├╝rfnissen konzipiert und mit teils selbst gebauten Komponenten aufgebaut hat. Je nach Format werden pro Blasvorgang 8 bis 12 Flaschen hergestellt.

Die dabei entstehenden Butzen am Flaschenboden und –hals werden abgestanzt und direkt automatisiert der Wiederaufbereitung zugef├╝hrt. In den Folgeprozessen werden die Beh├Ąlter ├╝ber Transportb├Ąnder sterilisiert, optisch auf Partikel gepr├╝ft und dann ebenfalls automatisch in die Verpackungseinheit gebracht. Bevor die Infusionsl├Âsungen allerdings das Haus verlassen, werden sie grunds├Ątzlich ├╝ber 10 Tage gelagert, einer stichprobenartigen Pr├╝fung auf Keime unterzogen und erst bei Unbedenklichkeit f├╝r den Verkauf freigegeben. Alle bereits bef├╝llten Flaschen, die aus irgendeinem Grund nicht ausgeliefert werden k├Ânnen, werden in Melsungen ebenfalls einer Aufbereitung zugef├╝hrt, allerdings nicht inhouse.

Erneuert und erleichtert
Im hauseigenen Recyclingcenter werden ausschlie├člich die nicht kontaminierten Produktionsabf├Ąlle aufbereitet. Dies sind zum einen die Butzen. Sie werden derzeit noch ├╝ber Transportb├Ąnder aus der Produktionshalle direkt in eine kleine Schneidm├╝hle gef├╝hrt, zerkleinert und anschlie├čend zur Regranulierlinie gebracht. Zum anderen entstehen regelm├Ą├čig Anfahrklumpen. ÔÇ×Bei uns fallen pro Jahr rund 600 Tonnen Anfahrklumpen an. Jeder hat ein Gewicht von etwa 50 kg“, erkl├Ąrt Mike Eske.

F├╝r die Anfahrklumpen stand bis vor zwei Jahren ein Schredder zur Verf├╝gung, der allerdings durch die Erweiterung der Jahresproduktionsleistung seine Kapazit├Ątsgrenze erreicht hatte und zudem h├Ąndisch bef├╝llt werden musste. ÔÇ×Bei der Entscheidung f├╝r einen neuen, leistungsst├Ąrkeren Zerkleinerer war es uns sehr wichtig, eine L├Âsung zu finden, die unsere Mitarbeiter entlastet“, benennt Andreas Panarin einen der Gr├╝nde f├╝r die Neuinvestition. Auch wenn B. Braun mit dem M├╝hlenbauer Hellweg Maschinenbau aus Roetgen schon eine langj├Ąhrige, gute Partnerschaft verband, so hatte man trotzdem mehrere Angebote eingeholt und sich schlie├člich wieder f├╝r Hellweg entschieden. ÔÇ×Wir haben die Brockenm├╝hle f├╝r B. Braun ganz genau auf die hiesigen Anforderungen zugeschnitten“, erkl├Ąrt der Gesch├Ąftsf├╝hrer Mark Hellweg. ÔÇ×Flaschen schreddern k├Ânnen viele, aber bei Klumpen wird die Luft schon d├╝nner. Und bei solch z├Ąhen Klumpen aus LDPE ist au├čerdem eine spezielle Zerkleinerungstechnologie gefragt.“

Zur Entlastung der Mitarbeiter tr├Ągt die Hebe-/Kippvorrichtung f├╝r Beh├Ąlter bis zu einem Gewicht von 500 kg ma├čgeblich bei. Sie bef├Ârdert die Brocken automatisch auf das Stahlscharnierf├Ârderband der M├╝hle. ÔÇ×Dabei ist es v├Âllig unerheblich, ob der M├╝hle dann ein einziger Brocken zugef├╝hrt wird oder der gesamte Beh├Ąlterinhalt auf einmal in den Mahlraum gelangt“, erkl├Ąrt Mark Hellweg weiter.

Hellweg - B. Braun Bild 3
ÔÇ×Im Rahmen eines Lean-Projektes werden wir k├╝nftig auch die Butzen in die gro├če Brockenm├╝hle fahren und damit die Prozesse noch effizienter gestalten k├Ânnen“, gibt Andreas Panarin einen Ausblick auf die k├╝nftigen Aktivit├Ąten bei B. Braun

Leistungsstark und energiesparend
Die neue Brockenm├╝hle MDSG 1000/600 BR hat eine Mahlraum├Âffnung von 1.000 mal 600 mm und arbeitet mit zwei Stator- und 12 Rotor-Sch├Ąlmessern. ÔÇ×Dank des sogenannten Sch├Ąlschnitts und der besonderen Form unserer U-Cut-Messer sind alle unsere Brockenm├╝hlen in der Lage, auch z├Ąhe und rutschige Materialien sicher zu zerkleinern“, f├╝hrt Hellweg weiter aus. Au├čerdem sorgt die gro├če und robuste, aber vor allem leistungsstarke Ausf├╝hrung daf├╝r, dass es selbst dann, wenn es zwischen zwei Klumpen zum sogenannten Stip-Slick-Effekt kommt, d.h. die Haftreibung gr├Â├čer als die Gleitreibung ist und die Klumpen ÔÇ×zusammenkleben“, nicht zu einer ├ťberlast und damit zu einem Maschinenstillstand kommt. ÔÇ×Diese Leistungsf├Ąhigkeit erreichen wir ├╝ber die Gr├Â├če.“

Trotz dieser Gr├Â├če kommt die Brockenm├╝hle mit einer sehr geringen Leistung aus. Bei Volllast flie├čen lediglich 90 A, 12 A mehr als im Leerlauf des 90-kW-Motors. ÔÇ×Wir sind sehr froh, dass wir uns f├╝r die gro├če Anlage entschieden haben, da sie uns weiteres Optimierungspotenzial bietet“, hebt Andreas Panarin hervor. Mit ihrer Maximalleistung von 6.000 kg/h k├Ânnte die neue Brockenm├╝hle problemlos alle bei B. Braun anfallenden Abf├Ąlle, also sowohl die Brocken als auch die Butzen, zerkleinern. Und genau das plant das Unternehmen. ÔÇ×Wir werden dauerhaft die zweite, kleinere Schneidm├╝hle stilllegen und die beiden Materialstr├Âme zusammenf├╝hren, so dass wir nur noch eine Zerkleinerungsanlage betreiben“, gibt Mike Eske einen Ausblick im Rahmen des Lean-Projektes im Unternehmen.

www.bbraun.com

Video

 


GRANUmaster Smart Control - die neue Smart Control Steuerung sorgt f├╝r benutzerfreundliche ├ťberwachung, Wartung und Instandhaltung und garantiert eine sichere und intuitive Bedienung

GRANUmaster Smart Control, mit der die Digitalisierung jetzt auch Einzug in den Bereich Schneidm├╝hlen h├Ąlt, hat Hellweg Maschinenbau zur K-Messe 2019 erstmals der ├ľffentlichkeit pr├Ąsentiert. Damit bot das Unternehmen als erster Hersteller von Schneidm├╝hlen die M├Âglichkeit zur Vernetzung und elektronischen ├ťberwachung solcher Maschinen. Smart Control misst und speichert relevante Parameter, wie den Stromverbrauch oder die Standzeiten von Lagern, Messern, Sieben und Keilriemen. Damit bietet sie die Voraussetzungen, um die Energieeffizienz anwendungsabh├Ąngig zu optimieren und damit einen Beitrag zur nachhaltigen Produktion zu leisten.

Hellweg - neue, digitale Smart-Control-Steuerung
Bei der Vorstellung reagierte die Branche begeistert auf Hellwegs neue, digitale Smart-Control-Steuerung f├╝r Schneidm├╝hlen

Technische Feinheiten, wie der standardisierte Sanftanlauf des Motors sowie eine neue Motorbremse, machen die Schneidm├╝hlen noch stromsparender und sicherer. Weitere Energie spart der neue Betriebsmodus ,eco‘, bei dem der Stromverbrauch gesenkt wird, indem die Drehzahl der jeweiligen Inputmenge angepasst wird.

Wie bei herk├Âmmlichen Hellweg Schneidm├╝hlen steht auch bei der digitalen Variante mit Smart Control Steuerung die Benutzerfreundlichkeit im Fokus: Die gewohnt schnelle Bedienung und das intuitive Interface sorgen f├╝r perfekte Abl├Ąufe.

F├╝r einen sicheren und reibungslosen Betrieb werden Stromverbrauch, Drehzahl und Temperaturen in Echtzeit gemessen, analysiert und dokumentiert. So werden direkte R├╝ckschl├╝sse auf relevante Standzeiten erhoben und ├ťberschreitungen werden fr├╝hzeitig gemeldet – lange bevor es zu einer St├Ârung kommen kann.

Mit dem neuen Betriebsmodus ÔÇ×eco“ kann der Stromverbrauch um bis zu 40 Prozent gesenkt werden. Die Smart Control Steuerung misst den Stromverbrauch, wertet ihn ├╝ber lange Zeitr├Ąume aus und lernt aktiv die Anforderungen der jeweiligen Anwendungen kennen, um selbstst├Ąndig die optimalen Betriebseinstellungen vorzunehmen. Im laufenden Betrieb l├Ąsst sich der Stromverbrauch auf einem digitalen Amperemeter
ablesen.

Eine weitere Neuheit ist der Boost-Betrieb mit dem die Mahlleistung kurzfristig gesteigert werden kann, um produktionsbedingte Schwankungen auszugleichen. Dar├╝ber hinaus stehen verschiedene Drehzahlbereiche f├╝r die unterschiedlichsten Kunststoffe zur Verf├╝gung. Selbst die Zerkleinerung von Kunststoffen mit extrem niedrigen Schmelztemperaturen kann so problemlos im Dauerbetrieb durchgef├╝hrt werden – ohne eine zus├Ątzliche K├╝hlung einzusetzen.

Hellweg - Smart Control Steuerung MDSI 230 150
Smart Control Steuerung MDSI 230/150 Mit 4,3 Zoll Kunststoff Touch Display

Zwei Versionen
Von der neue Smart Control Steuerung gibt es zwei Versionen:
Mit einem 4,3 Zoll Kunststoff Touch Display und einem 7 Zoll Glas Touch Display.

Hellweg - Smart Control Steuerung MDSI 410 200
Smart Control Steuerung MDSI 410/200 mit 7 Zoll Glas Touch Display

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Besuchen Sie uns auf der K Messe. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand:
Halle 11 / Stand C39

Hellweg Maschinenbau - LogoHellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG
Vennstrasse 10
D-52159 Roetgen

Tel. +49 (0)2471 4254
Fax +49 (0)2471 1630

info@hellweg-maschinenbau.de
www.hellweg-granulators.com

 

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