Die Müri Prototech AG ist die erste Adresse in der Schweiz wenn es um Proto- typenbau oder Kleinstserien in Kunststoff und Metall geht.
Dank hochmodernem Maschinenpark, von der Stereolithographie bis zur mo- dernsten 5 achsigen simultan CNC Fräsmaschine und verschiedenen Giess- und Spritzsystemen, kombiniert mit unseren qualifizierten Mitarbeitenden, sind wir in der Lage innerhalb sehr kurzer Zeit ganze Baugruppenteile in verschiedenen Stückzahlen zu duplizieren.
Unser vielschichtiges Kundenklientel, von der Automobilbranche über die Medizi- naltechnik, Unterhaltungselektronik sowie Gastronomie- und Haushaltgerätebau usw., fordern unsere Erfahrung und Ideenbereitschaft täglich von Neuem.
Neubau Spritzgiesserei
Auf vielfältigen Kundenwunsch baute Müri Prototech AG eine neue Spritzgiesserei, welche den Betrieb diesen Mai aufnahm. Dank der neuen Spritzgiesserei ist Müri Prototech in der Lage, Teile in einer Anzahl ab 20 bis ca. 5000 Stück wirtschaft- licher zu produzieren und somit ihren Kunden einen zusätzlichen Service anbieten zu können. Die Kapazität der Verarbeitung mittels einer fast unbegrenzten Materialpalette in Serienqualität vom einfachen ein Komponenten Spritzling bis zum komplexen Mehr Komponenten Bauteil (hart/weich mit unterschiedlichen Eigenschaften, Farben etc.) wurde mit dem Anbau um ein vielfaches gesteigert. Auch in dieser Disziplin kann Müri Prototech ihre Kundschaft mit sehr kurzen Lieferzeiten bedienen.
Stereolithographie
Stereolithographie ist eines der detailgetreusten Prototypingverfahren auf dem Markt. Ein Urmodell wird mit einem Laserstrahl schichtweise aus flüssigem Epo- xidharz geformt und gehärtet. Diese Urmodelle bauen wir in einer Schichtstärke von 0,10 mm. Kleinere Bauteile können wahlweise auch mit 0,05 mm gebaut wer- den. Dies garantiert unseren Kunden die derzeit grösstmögliche Genauigkeit und geringste Abweichung zur Sollgeometrie. Mittels verschiedenen Oberflächenbe- handlungen kann den Teilen das gewünschte Aussehen gegeben werden. Eine individuelle Bearbeitung wird damit sichergestellt.
Einsatzgebiete/Vorteile
• Exakte Prototypen in sehr kurzer Zeit
• Glatte Oberflächen (Designkonturen)
• Dünne Wandstärken sind baubar
• Anschauungsmodelle
• Präzise Funktionsmodelle
• Urmodell zur Werkzeugherstellung
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Lasersintern
Klare Vorteile von Duraform HST gegenüber von GF
• Erhöhte Bruchdehnung rnit hohen Festigkeitswerten
• Hohe Temperaturbeständigkeit auch unter Last
• Verzugsarm bei guter Masshaltigkeit
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Flyer Lasersintern (PDF-Datei, 487 KB)
Lasersintern ist die hochmoderne Technik für den kürzesten Weg von der Idee bis zur Marktreife eines Produktes. Da der Markt zunehmend Bedarf an Funktionstei- len aus Kunststoff in kleinen Stückzahlen bei geringem Investitionsvolumen hat, ist Lasersintern genau das Richtige. Mit dem Selective Laser Sintering System Van- guard HS benötigen wir von der CAD-Datei zum fertigen Teil nur drei bis fünf Tage. So verfügen unsere Kunden schneller und kostengünstiger über die gewünschte Anzahl Teile, hergestellt aus Duraform PA und Duraform HST. Zudem sind Oberflä- chenveredelungen bei den Bauteilen in der gewünschten Form möglich.
Einsatzgebiete/Vorteile
• Gute mechanische Eigenschaften
• Hohe Langzeitstabilität
• Werkzeuglose Herstellung robuster Teile in kürzester Zeit
• Hochbelastbare Funktionsmodelle
• Form-, Pass- und Funktionsprüfungen
• Schnappverbindungen
HSC-Fräsen
Unsere Kernkompetenzen in der Zerspanungstechnik sind CNC-Fräsen, CNC- Drehen und Komponentenbau. Wir setzen modernste CNCgesteuerte Bearbei- tungszentren ein. Diese faszinierende Technik hat sich in den letzen 10 Jahren rasant entwickelt. Es resultierten eine höhere Zerspanungsleistung, optimierte Oberflächenqualität und Freiformen-Flächenbearbeitung. Kleinstserien produzieren wir in kürzester Zeit. Erstklassig sind die Maschinen, mit denen wir produzieren. Erstklassig sind die Teile, die wir herstellen: ob hoch kompliziert, ganz einfach, mit einwandfreiem Finish, inklusive Oberflächenbehandlung, als Einzelteil oder als Baugruppe. Wir liefern stets termingerecht in der geforderten Qualität.
Einsatzgebiete/Vorteile
• Verarbeitung aller gängigen Materialien: von Kunststoff über Leichtmetall bis hin
• zu Titan
• Implantate für Medizinaltechnik
• Dünnwandige Teile und Teile mit kleinsten Abmessungen möglich
• Instrumente und Lehrenbau
• Hochpräzise Funktions- und Anschauungsmodelle
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Vakuumgiessen
Bei der Vakuumgiesstechnik handelt es sich um einen klassischen Nachfolge- prozess in der Rapid Prototyping-Kette. Urmodelle werden in kleinen Stückzahlen von bis zu 30 identischen Teilen reproduziert. Als Ausgangslage dient ein Urmodell ohne Schwund- und Formschrägezugabe. Es entsteht aus konventioneller Ferti- gung oder wird mittels generativem Verfahren aufgebaut. Mit deren Hilfe wird eine Silikonform erstellt. Diese Form ermöglicht das Giessen mehrerer Kunststoffteile mit PUR-Giessharz: transparent bis farbig fest eingefärbt. Mittels verschiedener Oberflächenbehandlungen werden den Urmodellen die gewünschten Oberflächen gegeben, welche in den Silikon abgeformt und an den PUR-Harzabgüssen exakt wiedergegeben werden. PUR-Harzabgüsse sind auch nachträglich veredelbar.
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RIM (Niederdruckgiessen)
Als ideale Ergänzung zum Vakuumgiessen kommt das RIM zum Einsatz. Bei höhe- ren Stückzahlen, bis max. 800 Stück, ist das RIM eine echte Alternative. Urmodelle (STL/SLS) werden mit mehrschichtigen Epoxyharzen zu einem Giesswerkzeug ab- geformt. Bei einfachen Geometrien werden die Kavitäten aus Epoxyplatten CNC- gefräst. Der Automationsgrad gegenüber dem Vakuumgiessen ist höher und die Stückkosten sind dadurch tiefer. Besonders bei grösseren Formteilen sind die günstigen Formkosten gegenüber Stahlwerkzeugen massiv. Die PUR-Harzabgüs- se können mittels Oberflächenbehandlung (Lackieren, Verchromen, Vergolden usw.) zu einem wertvollen Produkt veredelt werden.
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Spritzguss
Mit der Spritzgusstechnik bieten wir Ihnen ein optimales Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen an. Die Werkzeugform besteht aus hochfestem Aluminium oder Stahl. Das Kunststoffgranulat wird aufgeschmolzen und unter hohem Druck in das Werkzeug gespritzt. Die plastische Masse legt sich dabei auf Stempel und Matrize und kühlt innerhalb weniger Sekunden ab. Das Teil wird danach automatisch aus der Form gestossen. Das Arbeiten mit Kunststoff ist eine hohe Kunst, die viel Know-how erfordert. Von der Idee bis zum gelungenen Bauteil sind viele Überlegungen nötig. Wir von Müri PROTOTECH wissen, worauf es dabei ankommt.
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Oberflächenbehandlung / Oberflächenveredelung
Unsere vielfältige Oberflächenveredelung dient Ihren Produkten je nach Einsatz- gebiet als Schutzschicht, als elektronische Abschirmung oder als Designelement. Dabei können Sie den Farbton und den Strukturgrad frei bestimmen und sogar eine Beschriftung aufsetzen lassen. Auch das Aufbringen eines Metalliceffekts ist für uns kein Problem. Zudem anodisieren, polieren und verchromen wir Ihre Metallteile oder bedrucken sie digital anodisiert für die Ewigkeit. EMV-Nickellack dient als ideale Abschirmung gegen elektromagnetische Interferenzen und elek- trostatische Entladung. Dazu versiegeln wir mit einem speziell entwickelten Infiltrat auch die Lasersinterteile in den Farben clear, gelb und schwarz.
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Verfahrensübersicht
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