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Kunststoffverarbeiter sind angesichts der immer höheren Qualitätsansprü- che und des Preisdrucks seitens ihrer Kunden zur ständigen Optimierung ihrer Produktionsprozesse gezwungen.
Eine Voraussetzung für erstklassige Produkte ist die Reinheit der verwendeten Rohstoffe. Feinstaubanteile in Kunststoffgranulat stellen nicht nur ein gesundheit- liches Risiko für die Mitarbeiter dar. Sie sind vielmehr die Ursache für instabile Prozesse und mangelhafte Produktqualität.
Feinstaub entsteht bereits bei der Granulatherstellung (z. B. Kaltabschlag). Perma- nenter Abrieb auf den Transportwegen zum Verarbeiter erhöht den Staubanteil weiter. Beim Spritzgießen können kleinste Staubanteile zu Einschlüssen, Schlie- ren oder schwarzen Punkten führen. Bei einem höheren Staubgehalt ist auch die Zugfestigkeit des Kunststoffteils reduziert. Folgen für den Verarbeiter sind unver- hältnismäßig hohe Ausschussraten und die Entsorgung von unzähligen Tonnen Mahlgut, weil der hohe Staubanteil eine Rückführung in den Produktionsprozess verhindert. Alles in allem eine immense Verschwendung von Material- und Produk- tionskapazitäten.
Die im schwäbischen Dürbheim ansässige Firma MBengineering GmbH & Co. KG erkannte diese Situation und entwickelte einen Granulat-Entstauber, der selbst staubhaltiges Mahlgut in einen hochwertigen Rohstoff veredelt.
Die technische Lösung von MBengineering GmbH & Co. KG umfasst zwei unterschiedliche Verfahren, bei denen Staubanteile mit ausgereifter Sieb- und Vakuumtechnik vom Granulat separiert werden.
Bei der Entstaubung im Sichter wird das Granulat mittels turbulenter Luftströmung gegen einen Siebkorb geschleudert. Die dadurch gelösten Stäube werden durch die Sieböffnungen in die Filtereinheit gesaugt. Der Sichter kann direkt auf dem Materialeinzug der Spritzgießmaschine installiert werden.
Bei der Variante mit Siebtrommel gelangt das Granulat in das Innere einer dre- henden Siebtrommel. Durch permanentes Besaugen der Trommelaußenseite werden die Stäube gelöst und in den Filter gesaugt.
Je nach Materialdurchsatz stehen unterschiedliche Modelle zur Verfügung.
Granulat-Entstauber TS1
• Fahrbares Kompaktgerät mit Sichtermodul für 2 Komponenten.
• Entstaubung neben oder auf der Spritzgießmaschine als Einzelversorgung.
• Durchsatzleistung: 20-30 kg/h
Granulat-Entstauber TS2
• Fahrbares Gerät mit Trommelmodul für 2 Komponenten.
• Universell verwendbar an Spritzgießmaschinen, Mühlen oder Extrudern.
• Durchsatzleistung: 80-120 kg/h
Granulat-Entstauber TS3
• Fahrbare oder stationäre Anlage für 1 oder optional 2 Komponenten.
• Entstaubung für zentrale Materialversorgungsanlagen, Großmühlen oder
Extruder.
• Durchsatzleistung: 400-600 kg/h
Durch Modifikation der Siebgrößen und -formen kann der Entstaubungsgrad angepasst werden. Beim Zumischen von Mahlgut liefert der Granulat-Entstauber automatisch die erforderliche homogene Neuware/Mahlgut-Menge. Optional sind gravimetrische Dosiergeräte, Metallseparatoren und kundenseitig vorhandene Fördergeräte integrierbar. Alle produktberührten Anlagenteile sind in Edelstahl ausgeführt, sind leicht zugänglich und können bei Materialwechsel mit der serien- mäßigen Staubsaugerfunktion schnell, einfach und gründlich gereinigt werden. Der Filter ist differenzdrucküberwacht und verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion. Endstation für Feinstaubanteile ist der Staubsammelbehälter und nicht das Pro- dukt.
MB Granulat-Entstauber werden weltweit zur Entstaubung von Kunststoffgranulat eingesetzt. Die Praxiserfahrungen sind äußerst überzeugend: geringerer Aus- schuss, weniger Materialverbrauch, stabiler Fertigungsprozess und eine ver- blüffend kurze Amortisationszeit von oft nur wenigen Monaten.
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Geiger Cytec Systems AG
