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Die Geschäftsidee entstand aus der Begeisterung für die neue Technologie des Lasersinterns im Jahre 2005. Gefesselt von den neuen Möglichkeiten die in der Geometrie und im Aufbau von Metallteilen möglich wurden, entstand die Firma ECOPARTS. Die ECOPARTS AG wurde im November 2006 gegründet und ist seit dem 3. Januar 2007 operativ in Rüti (ZH) tätig.
ECOPARTS steht für: Wirtschaftliche Teile und Produkte (Economy Parts)
Das Unternehmer-Team besteht aus zwei sehr erfahrenen Branchen Experten (Werkzeugbau) und einem ausgewiesenen Sales und Marketing Profi. Motiviert und engagiert möchten wir bestehende und neue Märkte erobern.
Die Technologie des generativen Aufbauverfahrens von Metallen (GMF) ist eine revolutionäre neue Technologie (Laser Sinter Verfahren), die den Industriemarkt nachhaltig beeinflussen wird. Dadurch können neue Formgeometrien modelliert werden, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht herstellbar sind. Das Erstellen von Prototypen- und Einzelteilen bis zu Kleinserien wird entscheidend vereinfacht und rationalisiert
Die Visionen:
• design driven Manufacting“ und nicht mehr „manufacting driven design“
• Reale Objekte aus 3-D Daten -> ANYSHAPE – ANYTIME!
Dienstleistungen
Wir stellen Metallteile mit der neuester 3-D Laser Technologie her. Zu unserem Leistungsangebot gehört das:
• Rapid Manufacturing
• Rapid Tooling
• Solution Engineering
Rapid Manufacturing
Hier stellen wir Ihre Metall Prototypen, Ihre Serienteile oder einfach Ihr individuelles Metallteil im Lasersinterverfahren her.
►Vollendung von Visionen:
Ihre Visionen in Form bringen, darin besteht unsere Aufgabe. Ob ein Prototyp, ein schwer erhältliches Ersatzteil oder ein selbst designtes Schmuckstück, der geo- metrischen Vielfalt sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Ob als Einzelteil oder als Kleinserie, bei uns finden Sie die richtige Beratung, wenn es um die Herstellung Ihres individuellen Teiles geht.
Rapid Tooling
Hier fertigen wir komplette Versuchs- und Prototypenformen.
►Rapid als Herausforderung:
Unter Einsatz modernster Laser Technologien sind wir in der Lage Ihre Formteile oder Formeinsätze in kürzester Zeit herzustellen. Auch Prototypenformen werden in kürzester Zeit aufgebaut und damit die Möglichkeit einer raschen Modellanalyse gewährleistet.
Solution Engineering
Hier entwickeln wir für Sie neue Lösungen/Geometrien zu Herstellung von Formen und Metallteilen unter Anwendung der 3D Lasersinter Technologie.
►Die Temperierung in Perfektion:
Um den steigenden Qualitätsansprüchen an die Formteile gerecht zu werden und um die Zykluszeit in der Spritzgussmaschine zu reduzieren, werden ausgeklügelte Temperierungsmethoden notwendig. Mit unseren langjährigen Erfahrungen im Spritzgusswerkzeubau und unter Einsatz modernster Hilfsmittel, sind wir in der Lage kritische Punkte in der Form aufzuzeigen und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen neue Lösungen.
Für Sie als Kunden bringen unsere Dienstleistungen folgende Vorteile:
• Neue Konstruktionsmöglichkeiten für Produkte und Teile
• Zeitgewinn bei der Herstellung von komplexen Prototypen und Serienteilen
• Kosteneinsparungen bei Einzelfertigungen oder Kleinstserien
• Kürzere Produktionszyklen (thermische Optimierungen)
Die Möglichkeit einfach, schnell und individuell Produkte/Prototypen herstellen zu können nutzen Kunden in folgenden Branchen:
• Metallverarbeiter
• Hoch- und Niederdruck Metallgiessereien
• Formen- und Werkzeugbauer
• Kunststoffverarbeiter
• Designer, Produkte Entwickler
• Motor-Rennsport
• Medizinaltechnik
• Schmuckindustrie
• Uhrenindustrie
• Oldtimer Fahrzeuge (Ersatzteile)
• Privatpersonen
Technologie
Beim Generativen Metall Forming (kurz GMF) handelt es sich um ein neues Verfahren vergleichbar mit dem im Kunststoffsektor bekannten Lasersintern. Auf der Basis von Metallischen Pulverwerkstoffen wird mit Hilfe eines Lasers Schicht um Schicht (20 µm) ein oder mehrere Bauteile gleichzeitig aufgebaut.
Durch den reliefartigen Aufbau ist es möglich jede erdenkliche Geometrie aufzu- bauen. Möglichkeiten wie konturnahe Kühlung im Spritzwerkzeugbau, definierte Strukturen für Entlüftungseinsätze oder Funktionsteile ab 3D Modell entstehen durch das Verfahren.
Ein weiterer wesentlicher Punkt ist, dass Material aufgebaut wird und nicht wie durch herkömmliche Verfahren abgetragen, - es entstehen nur Kosten für das verwendete Material.
Vorteile und Nachteile des Verfahrens
Aus diesen verfahrentechnischen neuen Aufbaumöglichkeiten entstehen folgende Vor- und Nachteile gegenüber herkömmlicher Verfahren:
Vorteile:
• „Alle“ Geometrien möglich
• Konturnahe Kühlung im Spritzwerkzeugbau
• Sehr kurze Durchlaufzeiten bei Prototypenwerkzeugen resp. Teilen
• Auf bestehendes Teil aufbaubar (Hybridverfahren)
• Diverse Materialien Verfügbar inkl. biokompatiblen für Medizinalanwendungen
• Speziell geeignet für Einzelteile/Prototypen und Kleinserien
Nachteile:
• Restporosität von ca. 1%
• Für Hochglanzpolitur nur beschränkt geeigt
Materialien
►Stainless Steel 17-4 (1.4543):
Für Industrieanwendungen einschliesslich Funktionsbauteile, Kleinserien, Unikaten oder Ersatzteile welche hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Sterilisierbarkeit erfordern
» Datenblatt
►Cobaltchrom UNS R31538 (Nickelfrei):
Typische Anwendung im Bereich Biomedizinische Implantate z.B. Knie, Hüftge- lenk, Zehen und Zahnersatz
» Datenblatt
►DirectMetal 20 (Broncebasierende Matrix):
Bestens geeignet für Prototypeneinsätze im Spritzformenbau aber auch für die di- rekte Herstellung von Funktionprototypen
» Datenblatt
►DirectSteel H20 (Cr,Ni,MO- Legierung):
Ideale Legierung für hochbeanspruchte Spritz- und Druckgussformeinsätze, Blechstanzen oder hoch belastbare Funktionsprototypen
» Datenblatt
Video Lasersintern
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Ecoparts AG
