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Auf der FAKUMA 2009 präsentiert sich der Schweizer Schneidmühlen- bauer NUGA AG Kunststoffschneidmühlen wieder mit den patentierten CentriCut® Schneidmühlen, mit deren Hilfe nach Herstellerangaben durch das innovative Rotordesign mit der Materialzuförderung mittels Förder- schnecke bis zu 50 Prozent Energieeinsparung gegenüber konventio- nellen Schneidmühlen möglich sind.
Schneidmühle CentriCut 44 slr
Energieeinsparung und erhöhte Standfestigkeit
Das Unternehmen sieht sich beim Thema „Energieeffizienz“ bereits seit Markt- einführung vor nunmehr 8 Jahren als innovativer Vorreiter.
Unter Energieeffizienz versteht Nuga jedoch nicht nur Energieeinsparung bei unmittelbarer Nutzung der Schneidmühlen. Vielmehr gelte es auch, die durch die harten Einsatzbedingungen beim Recycling auftretenden Kosten für Verschleiss- und Ersatzteile zu minimieren. Um hier zu höheren Standzeiten zu gelangen, wurde kürzlich im Unternehmen eine eigens entwickelte Test-Anlage in Betrieb ge- nommen, mit der beispielsweise verschiedene Metall- und Stahlsorten sowie Materialbeschichtungen einem Dauer-Verschleisstest unterzogen werden.
Die Resultate können nun noch schneller in die Weiterentwicklung der CentriCut®- Schneidmühlen einfliessen und sollen somit deren Nutzern langfristig niedrige Betriebskosten und Wettbewerbsvorteile sichern.
Funktionsbild CentriCut® Schneidmühle
Zerkleinerungsversuche und Shuttle-Service
Parallel zur FAKUMA 2009 lädt die NUGA wieder alle interessierten Messebesu- cher zum Besuch des ca. 1 Autostunde entfernten Unternehmens ein.
Hier werden im Nuga-Technikum die Vorteile der CentriCut-Schneidmühlen de- monstriert, Besucher können mitgebrachte Kunststoffe selbst zerkleinern.
Auf Wunsch werden Interessenten mit einem kostenlosen Shuttle-Service direkt vom Messegelände der FAKUMA zum Unternehmen und wieder zurück gebracht.
Über NUGA AG
Die NUGA AG Kunststoffschneidmühlen stellt seit 20 Jahren Schneidmühlen her, die zur Zerkleinerung von Kunststoffen eingesetzt werden. Mit dieser Erfahrung wurde die weltweit patentierte Baureihe CentriCut® entwickelt. Die CentriCut- Schneidmühlen werden als Produktionsmühlen für Kunststoff -Recycler, als Zentralmühlen für Spritzgiessbetriebe, als Beistellmühlen zu Blasformmaschinen sowie als Nachzerkleinerer in zweistufigen Zerkleinerungsanlagen eingesetzt.
Schneidmühlen zur Zerkleinerung von PET-Flaschen
Die kompakte Baureihe CentriCut 44 slr ist speziell für die anspruchsvolle Aufga- be zur Zerkleinerung von PET-Flaschen ausgelegt. Die PET-Flaschen werden in loser Schüttung als ganze oder perforierte Flaschen, aufgelöst aus Ballen oder aus Briketts, über ein Förderband in die CentriCut-Schneidmühle gefördert, wo sie zu Flakes zerkleinert werden.
Rotor- und Statormesser bestehen aus baugleichen, passgenauen Hartmetall- Wendeplatten, die bis zu achtfach einsetzbar und speziell für die abrasive PET- Zerkleinerung weiterentwickelt worden sind. Sie zeichnen sich durch eine hohe Standzeit von bis zu mehreren hundert Tonnen Durchsatz ohne Messerwendung aus.
PET-Flaschen – Post-Consumer-Fraktion
Die PET-Flaschen werden über eine horizontal angeordnete Schnecke zwangs- weise von innen dem Schneidmühlen-Rotor axial zudosiert. Das führt zu einem sehr guten Einzug des durch großes Volumen und geringe Schüttdichte gekenn- zeichneten Materialstromes und somit zu einem schnellen Materialaustrag. Die kurze Verweilzeit verursacht keine thermische Belastung des Mahlgutes, führt zu einem niedrigen spezifischen Energieverbrauch, zu einem geringen Messerver- schleiß und letztlich zu einem extrem hohen Durchsatz von bis zu 3.000 kg/h je nach Aufgabeform der PET-Flaschen und der eingesetzten Sieblochgeometrie. Die installierte Antriebsleistung beträgt dabei 75 kW.
Inline-Recycling von PE-/PP-Hohlkörpern
Flaschen, Kanister und Container werden durch Blasformen aus PE bzw. PP produziert. Während des Anfahrprozesses nach Material-, Form- oder Farbwech- seln sowie während der Produktion fallen verfahrensbedingt fortlaufend unter- schiedliche Mengen hochwertiger Kunststoffabfälle an. Die kompakten Schneid- mühlen der Baureihe CentriCut 44 sl werden direkt an Blasformmaschinen instal- liert um ausgeschleusste Produktionsreste zu Mahlgut zerkleinern, das nachfol- gend dem Neuware-Granulat wieder zudosiert werden kann.
Mahlwerk geöffnet von Centricut 44sl
Die Höhlkörper werden über eine horizontal angeordnete Schnecke zwangsweise von innen dem Schneidmühlen-Rotor axial zudosiert. Dort werden sie zwischen den Rotor- und Statormessern zu einem scharf geschnittenen, staubarmen Mahlgut zerkleinert.
PE- bzw. PP-Flaschen – Produktionsreste
Die integrierte Druckluftreinigung ermöglicht eine vollständige und sehr schnelle Reinigung der CentriCut-Schneidmühlen auch ohne Öffnen, was insbesondere bei häufigen Material-, Form- bzw. Farbwechseln von großer Bedeutung ist. Der Durchsatz der CentriCut 44 sl liegt mit einer Antriebsleistung von 55 kW bei Hohlkörpern mit einer Größe von 7-10 Litern Inhalt bei bis zu 1.000 kg/h.
Polyserve AG
Aufbereitung, Entsorgung und Handel von technischen Kunststoffen
Unser Ziel ist es, dass unsere Kunden durch gezieltes Recycling und den Einsatz von Sekundärrohstoffen Kosten einsparen. Wir steigern die Wirtschaftlichkeit unserer Kunden und schonen dabei gleichzeitig die Umwelt.
Aufbereitung
Gerne übernehmen wir die Aufbereitung Ihrer wertvollen Produktionsabfälle
Wir bieten Ihnen Lohnmahlen, Regranulieren, Entstauben und Umpacken.
Durch Outsourcing der gesamten Aufbereitung können in einem kunststoffver- arbeitenden Unternehmen erheblich Kosten eingespart werden.
Zu unseren Stärken gehört das Einmahlen von Angussstangen und anderen zylindrischen Teilen. Dank einer speziellen Konstruktion des Mahlraums ver- hindern wir, dass sich lange, ungemahlene Stücke im Mahlgut befinden.
Gerne erstellen wir Ihnen eine Mahlgutprobe in der gewünschten Korngrösse und mit einem definierten Staubanteil.
In den letzten Jahren konnten wir die Mahlgutqualität so weit verbessern, dass in vielen Fällen das Regranulieren ersetzt werden kann.
Natürlich gibt es immer noch gewisse Anwendungen, wo vom Regranulieren nicht abgesehen werden kann. Gemeinsam mit unseren Partnern bieten wir Ihnen gerne auch dazu individuelle Lösungen an.
Entsorgung
Wir helfen Ihnen gerne die Entsorgung in Ihrer Firma zu optimieren.
Wir sind absolute Spezialisten in der Entsorgung von Kunststoffen.
Gerne übernehmen wir auch die Entsorgung von Hilfsstoffen wie Karton, Papier und Folien.
Auf Anfrage stellen wir Ihnen Sammelbehälter zur Verfügung, so dass Sie Ihre Kunststoffabfälle sortenrein sammeln können.
Handel
Ankauf:
Gerne erstellen wir Ihnen Angebote zur Übernahme von Ausschussteilen, Mahl- gütern, Regranulaten und Restposten (1a Neuware).
Wir sind auch bereit kleine Mengen (ab 100 kg) an Restposten z.B. Mustermate- rialien anzukaufen.
Verkauf:
Gerne bieten wir Ihnen Rohmaterial in Form von Mahlgut, Regranulat und Neuware an.
Teilen Sie uns einfach Ihre Wünsche mit, schnell werden wir mit einem Angebot auf Sie zukommen.
Kontakt
Für weitere Informationen bitte kontaktieren Sie David Curiger oder besuchen Sie unserer Homepage www.polyserve.ch.
Adresse
 POLYSERVE AG
Hauptstrasse 64a
9434 Balgach
Tel. +41 71-727 16 21
Fax +41 71-720 00 45
Mobile +41 79-643 58 88
info@polyserve.ch
Besuchen Sie uns an der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand (Halle A2, Stand 2404).
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NUGA AG Kunststoffschneidmühlen