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Die Vorteile des Laser-Kunststoffschweißens liegen auf der Hand: sauberes und absolut partikelfreies Fügen gepaart mit Kostenreduktion. Mit dem stetig steigenden Kostendruck in der Industrie gewinnt diese intelligente Fügetechnik immer mehr an Bedeutung.
Bei diesem Verfahren wird ein für die Wellenlänge der Laserstrahlung transpa- renter Werkstoff mit einem absorbierenden verbunden. Der Laserstrahl fokussiert sich durch das lasertransparente Formteil hindurch auf den absorbierenden Fügepartner, wodurch dieser oberflächlich aufschmilzt. Das durchlässige Bauteil wird mit einer definierten Kraft angepresst und durch Wärmeleitung ebenfalls plastifiziert. So entsteht eine stoffschlüssige, sichere Verbindung.
Der Bereich Laser Welding der LPKF Laser & Electronics AG ist der führende Anbieter von Systemlösungen zum Laserschweißen von Kunststoffen. Durch die Prozessentwicklung im eigenen Anwendungszentrum und die Möglichkeit zur Prototypenfertigung bietet es den Kunden Fachwissen in Sachen Laser- und Kunststofftechnik, Materialbearbeitung sowie umfangreiche Prozesserfahrung.
Anwendungsmöglichkeiten für das Laser-Kunststoffschweißen finden sich z.B. in der Automobilzulieferindustrie, der Medizintechnik und der Elektronikindustrie.
Das Prinzip des Laser-Kunststoffschweißen
Das Laser-Kunststoffschweißen kann mit besonders exakten und hygienischen Schweißnähten überzeugen. Die LPKF LQ-Vario ist ein Laserschweißsystem mit integrierter Prozessüberwachung und einem Rundschalttisch für die schnelle mechanische Bestückung. Somit sind Großserien-Produktionen ohne hohe Vor- laufkosten möglich. Auf Wunsch kommt das System mit einem leistungsfähigen Faserlaser. So sind auch komplexe Schweißkonturen z.B. für Mikrofluidik-Bauteile und Klar-Klar-Verbindungen mit Sichtnähten möglich. Damit erfüllt das Schweiß- system auch hervorragend die Belange der Medizintechnik – ökonomische Produktion auf höchstem Sicherheitsstandard.
Die neue LQ-Vario RT mit integriertem Rundschalttisch
Ein weiteres Highlight ist das LPKF TwinWeld-Hybridschweißverfahren. Ein hoch- performanter Schweißkopf und eine kompakte Hausung zeichnen die Serien- version aus. Beim Hybridschweißen agiert der Laserstrahl in einem Wärmefeld. Damit entsteht ein größeres Prozessfenster, die Schweißgeschwindigkeit steigt und ein nachfolgender Temperprozess kann zumeist entfallen. Statt komplexen Spannwerkzeugen benötigt dieses Verfahren nur günstige Werkstückaufnahmen. Zusätzlich ermöglicht ein integrierbarer Rundschalttisch das paarweise, alternie- rende Schweißen, zum Beispiel von großen Kfz-Leuchten.
LPKF TwinWeld3D – robotergestütztes Schweißen großer Freiformbauteile im Wärmefeld, hier mit Rundschalttisch für eine schnelle Beschickung.
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Videos
Hybridschweißen von 3D-Bauteilen mit LPKF TwinWeld3D
Laserschweißen von Kunststoff mit LQ Power
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LPKF Laser & Electronics AG
