Ausstellernews Fakuma 2009

Hellweg Maschinenbau
Die Formel 1 der Schneidmühlen

Stanzgitterabfälle wirtschaftlich aufbereiten
Beim Thermoformen werden aus Folienbahnen oder Plattenwaren vor allem Verpackungsprodukte (Becher, Blister, Schachteln etc.) ausgestanzt. Die dabei anfallenden Stanzgitterreste aus thermoplastischen Kunststoffen werden durch die neuen Schneidmühlen der Serie „RST Thermoform“ der Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG zu einem wiederverwendbaren Mahlgut verarbeitet.


Schneidmühle der Serie „RST Thermoform“

Die RST Thermoform-Schneidmühlen sind mit einer speziellen Einzugsvorrichtung ausgestattet, die optional in vertikaler oder horizontaler Anordnung ausgeführt werden kann. Die Zuführung der Stanzgitter in den Schneidmühlentrichter erfolgt frequenz- bzw. tänzerarmgesteuert, wodurch der Einzug der Vorschubgeschwin- digkeit der Produktionsmaschine angepasst und Schwankungen ausgeglichen werden.

Die Maschinen sind mit einem aus einem Stück gefertigten, verwindungssteifen Rotor – in offener oder geschlossener Rotorform – ausgestattet. Hierdurch wird ein ruhiger Lauf ohne Unwuchten und mit hohem Drehmoment gewährleistet. Je nach Einsatzzweck werden die Rotoren mit 3- bzw. 5-Messerreihen ausgestattet.

Es werden Ausführungen mit Arbeitsbreiten von 650 mm und 1.050 mm bei einem Rotordurchmesser von 200 mm und Antriebsleitungen von 5,5 kW bzw. 11 kW angeboten. Der Durchsatz liegt je nach eingesetztem Sieblochdurchmesser zwischen 120-280 kg/h.

Die Schneidmühlen zeichnen sich aus durch einen besonders flachen Aufbau und einfache Bedienbarkeit. Zwei Gasdruckdämpfer ermöglichen ein schnelles Öffnen des Maschinengehäuses und somit einen komplett offenen Zugang zur Reinigung bzw. zu den Messern.


Efficient punched skeleton processing
Strips of foils or sheets are punched out in the thermoforming process, especially for packaging products (cups, blister packs, boxes, etc). The thermoplastic punch skeleton waste arising here is re-processed by the new “RST Thermoform” granulator from Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG into re-usable regrind material.

RST Thermoform granulators are fitted with special feeding equipment that can be provided in optional vertical or horizontal versions. Punched skeleton feeding into the granulator hopper takes place with frequency or dancer arm control, whereby the intake is adjusted according to the feed rate of the production machine, so that fluctuations are compensated.

The machines are equipped with a stiff torsion-resistant rotor, in open or closed design, that is produced from one solid piece of metal. This ensures quiet running at high rotation speed without any imbalance. Depending on the purpose, the rotors are fitted with 3 or 5 rows of blades.

Versions with working widths of 650 mm and 1,050 mm are offered, along with a rotor diameter of 200 mm and power rating of 5.5 kW or 11 kW. Throughput depends on the screen perforation used and amounts to 120-280 kg/h.

The granulators are characterised by a particularly flat design and ease of use. Two pneumatic piston cylinder dampeners enable fast opening of the machine housing and thereby also entirely free access to the blades  and for cleaning.

The feeding equipment is also available for fitting to already installed granulators, including those from other producers.


Neue Brockenschneidmühle ermöglicht einstufige Zerkleinerung massiver Anfahrbrocken
Die neue Brockenschneidmühle von Hellweg ermöglicht eine einstufige Zerkleinerung selbst von massiven Anfahrbrocken u.ä.  Die Schneidmühle mit der Bezeichnung MG 450/300 BR („BR“ steht für „Brocken“) ist als stabile Schweißkonstruktion ausgeführt, deren Betrieb selbst bei schwerer Belastung einen ruhigen Lauf gewährleistet.


Brockenschneidmühle MG 450/300 BR

Der Rotor der Brockenschneidmühle ist aus einem Rohling gefertigt und weist somit eine enorme Stabilität bei der Übertragung selbst von hohen Drehmo- menten auf. Die eingesetzte Messergeometrie ermöglicht ein Scheidprinzip, das auf einem sog. „Schälschnitt“ in Verbindung mit einer Schnitttiefenbegrenzung beruht. Hierdurch wird verhindert, dass die Rotormesser zu tief in die zu zer- kleinernden Kunststoffbrocken eingreifen. Das Material wird vom Brocken „abgeschält", wodurch ein Blockieren des Rotors verhindert und eine schnelle und energiesparende Zerkleinerung gewährleistet wird. Die Schneidmühlen werden üblicherweise zur Zerkleinerung von Polyolefinen und vielen technischen Kunststof- fen eingesetzt. Das erzeugte Mahlgut zeichnet sich durch eine homogene und staubarme Mahlgutqualität aus.

Der Durchmesser des eingesetzten 6-Messer U-CUT Rotors beträgt 300 mm bei einer Arbeitsbreite von 450 mm. Die wendbaren U-CUT Messer können beidsei- tig benutzt und vielfach nachgeschliffen werden. Die erzielbare Durchsatzleistung liegt bei ca. 250-500 kg/h bei einem Sieblochdurchmesser von ca. 5-12 mm und einer installierten Antriebsleistung von 30 kW. Das Gesamtgewicht beträgt ca. 2.200 kg. Optional werden für die Einhausung der Brockenmühle auch komplette Schallschutzkabinen angeboten.


Hellweg Maschinenbau - die Formel 1 der Schneidmühlen
Hellweg-Maschinenbau hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Zerklei- nerungsmaschinen - insbesondere von Schneidmühlen - für die Kunststoffindustrie spezialisiert. Die 1988 von Bernd Hellweg gegründete Einzelunternehmung wurde am 1.1.2000 zur Hellweg Maschinenbau GmbH & Co.KG umfirmiert, die seitdem als Familienunternehmen geführt wird. 

Nachdem das Unternehmen bereits für namhafte Maschinenbaufirmen ganze Projekte entwickelt und realisiert hatte, wurde die Entwicklung eigener Produkte verstärkt vorangetrieben. Über jahrelange Entwicklungs- und Testphasen entstand ein Programm an Kunststoffzerkleinerungsmaschinen auf höchstem handwerk- lichen Niveau. Die in der Lohnfertigung gewonnene Qualitätsgüte wurde zum Leit- faden des eigenen Maschinenbaus. Die hohen Erfahrungswerte im Entwicklungs- bereich und in der CNC-Technik ermöglichen ein sinnvolles Verhältnis zwischen Konstruktion und  der nachfolgenden spanabhebenden Fertigung.

Das standardisierte Maschinenprogramm umfaßt fahrbare Beistellmühlen, Lang- samläufer und Zentralmühlen in verschiedenen Größen sowie komplette vollauto- matische Recycling-Anlagen. Darüber hinaus entwickelt Hellweg Maschinenbau auch Lösungen gemäß kundenspezifischer Anforderungen.

Hellweg-Schneidmühlen in massiver Bauweise stehen für fortschrittliche Technolo- gie und gewährleisten höchste Qualitätsanforderungen - bei einem ausgewogenen Preis-Leistungsverhältnis - komplett made in Germany.


Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand (Halle A1, Stand 1005).

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Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG
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Ort / Place
Messe Friedrichshafen

Datum / Date
18.10. - 22.10.2011

Link
www.fakuma-messe.de

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