Ausstellernews Fakuma 2011

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH
Grünes Licht für die blaue Düse. Zur Fakuma 2011 erwartet
GÜNTHER Heisskanaltechnik die Fortsetzung des K-Booms

English text >>>

Zehn Jahre Forschung und Entwicklung einschließlich Praxiserprobung mit Pilotanwendern haben die neue Heißkanaltechnik BlueFlow® ermöglicht. Nach der Präsentation zur K2010 und Euromold 2010 hat die „Blaue Düse“ bereits einen hohen Bekanntheitsgrad im Markt erreicht.

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH - BlueFlow Bild 1
Eine besonders effiziente und gut regelbare Beheizungstechnologie ermöglicht schlanke Düsen mit hoher Leistung.

Obwohl erst kurzfristig zur K lanciert, spülte die Information zur Verfügbarkeit einer völlig neuen Heißkanal-Heiztechnik eine zusätzliche Interessentenwelle an den Messestand der GÜNTHER Heisskanaltechnik. Fragen zum Aufbau des Dick- schichtheizers, zu den Erfahrungen der Pilotanwender, zu Anwendungs- und Installationsmöglichkeiten sowie zu den Kosten dieser Technologie dominierten das Messegeschehen. Neben weiteren Produktneuheiten in verschiedenen Bereichen der Heißkanaltechnik standen die Dickschichtheizung und die sich damit eröffnenden neuen Möglichkeiten der Formenkonstruktion im Mittelpunkt des Interesses. Bereits realisierte Lösungen mit der neuen BlueFlow®-Düsentech- nologie und deren Ergebnisse brachten die Fantasien der Entwickler in Schwung. Damit dürfte für die „Blaue Technik“ die Ampel in allen Kunststoff verarbeitenden Branchen auf grün stehen.

Neben dem überragenden Thema BlueFlow® standen Düsen für komplexe Anwendungen für die seitliche Anspritzung wie die OktaFlow®- und PektaFlow®- Baureihen sowie die unter-schiedlichen  Antriebstechniken für Nadelverschlüsse im Mittelpunkt.

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH - BlueFlow Bild 2

Zur Fakuma 2011, mit einer der wichtigsten Fachmessen der Kunststoff-Branche weltweit, erwartet GÜNTHER Heisskanaltechnik ähnliche Marktreaktionen wie zur K und Euromold: Ein Publikum auf der Suche nach energiesparenden Heiß- kanalsystemen, die mehr Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit mit hohem Qualitätsanspruch in komplexen Projekten garantieren.


Präzision und Kosten im Griff - Weißer+Grießhaber setzt bei Mikroteilen auf BlueFlow®-Heißkanaltechnik
Extrem dünnwandige Produkte mit filigranen Strukturen sind eine Spezia- lität von Weißer + Grieshaber. In einer Pilotanwendung der neuen BlueFlow®-Heißkanaldüsen der Günther Heisskanaltechnik GmbH hat das Unternehmen die Produktion von Präzisionsfiltern, einem Sicherheits- bauteil für die Automobilindustrie, prozessstabiler und kostengünstiger gestaltet.

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH Bild 3
In einem Arbeitsgang gespritzter Mikrofilter (Auslassventil für eine Automotive-Anwendung) aus unverstärktem PA66 von Bada; 0,1 Gramm und 1848 Öffnungen mit 0,07 x 0,07 mm. Die maximal zulässige Gratbildung ist 4,5 µm.

Bereits im Jahr 2009 hat der Kunststoffverarbeiter Weißer +Grießhaber aus dem schwäbischen Mönchweiler (www.weisser-griesshaber.de) für seinen „direkt ge- spritzten Filter“ den „Innovationspreis zur Förderung innovativer Leistungen in mittelständischen Betrieben von Industrie und Handwerk“ erhalten. Erstmals wurden bei diesen Präzisionsbauteilen für die Automobilindustrie Siebgewebe und Gewinde im reinen Spritzguss, in einem Schuss produziert. Abgelöst wurde damit das bisherige Verfahren, ein vorhandenes Siebgewebe aus Metall oder Kunststoff zu umspritzen, um ein einbaufertiges Bauteil zu erhalten. Mit erheblichen Folgen für die Kosten: Sie sanken je nach Produkt um 60 bis 80 Prozent. Produziert wird inzwischen eine große Zahl von Varianten, auch für andere Branchen, in Stück- zahlen von mehreren zehntausend bis in den zweistelligen Millionenbereich.

Eingesetzt werden solche Filter aus Polyamid mit Gewichten um 0,1 Gramm beispielsweise in ABS- und ESP-Systemen, um auch feinste Partikel aus der Bremsflüssigkeit zu filtern und so die sichere Funktion zu garantieren. Fadendicken von 0,10 bis 0,15 Millimeter und Maschenweiten bis 0,07 Millimeter sind mit bloßem Auge kaum noch zu erkennen. Dementsprechend gering muss die Gratbildung mit unter 5 Mikrometer bleiben.

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH Bild 4
Präzision mal acht – Heißkanaldüsen der neuen Bauart von Günther senken die Prozesstemperatur und den notwendigen Druck, was auch das Material schont.

Rund fünf Jahre Entwicklungszeit hat Weißer+Grießhaber in die Entwicklung der direkt gespritzten Filter gesteckt. Das betraf vor allem den Formenbau, bis heute werden die Formen stetig verbessert. Maßgeblichen Einfluss auf die Qualität und Prozessstabilität haben die Heißkanal- samt Steuerungstechnik sowie die Anpassung der Prozessparameter. Im Zuge der kontinuierlichen Weiterentwicklung wurde unter anderem entschieden, bereits vor der Markteinführung die von Günther Heisskanaltechnik entwickelte und in Eigenfertigung produzierte neue Beheizungs- technologie BlueFlow® einzusetzen und die Erfahrungen auszuwerten. „Erstes augenfälliges Ergebnis des Einsatzes der neuen Düsen war“, erklärt der Leiter Vertrieb und Projektmanagement bei Weißer+Grießhaber, Siegfried Kaiser, „das gegenüber den vorher eingesetzten – auch schon zu den Spitzentechnologien gehörenden – Systemen deutlich geringere Temperatur- und Druckniveau. Das im Prozess genutzte Temperaturfenster wird erheblich kleiner, das durchschnittliche Temperaturniveau sinkt und wird stabiler.“ Das senkt nicht nur die Belastung der Form, es spart nachhaltig Energie und hat die Stillstandzeiten erheblich gesenkt. Ein mindestens ebenso wichtiger Aspekt: Höhere Temperaturen und Drücke führten früher gelegentlich zu nicht akzeptablen Materialschädigungen und damit zu Ausschuss. Außerdem füllten nicht immer alle Kavitäten des 8-fach Werkzeugs und die Ausschussrate bewegte sich bis in den zweistelligen Bereich. Diese Probleme treten nun nicht mehr auf: Mit dem GÜNTHER Heißkanal füllen alle Kavitäten und die Ausschussrate liegt unter 1 Prozent. Auch die Qualität des Anspritzpunktes ist deutlich besser.

Ein weiterer in der Praxis beobachteter Aspekt: Dank der schnellen Aufheizung und des stabilen Temperaturniveaus – Düsentemperatur und Sollwerte sind nun bei allen acht Düsen auf gleichem Niveau – in den Düsen ist das Anfahren des Werkzeugs nun problemlos möglich, ebenso das Wiederanfahren nach einer Störung. Auch das trägt nachdrücklich zur Kostensenkung im Prozess bei und steigert die Prozesssicherheit.

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH Bild 4
Siegfried Kaiser: „…Amortisation in weniger als einem halben Jahr…“

Stichwort: BlueFlow-Düsentechnik
Kernelement der neuen Düsen sind von Günther und einem Projektpartner entwi- ckelte Dickschicht-Heizelemente. Auf eine Edelstahlhülse werden Dielektrikum- Schicht und Heizleiterbahnen im Siebdruckverfahren unter Reinraumbedingungen aufgebracht und anschließend eingebrannt. Eine Deckschicht isoliert und schützt das Heizelement gegen äußere Einflüsse. Wichtigster Vorteil der Dickschicht- heizer: Die Heizbahnen lassen sich näher an das Material heran führen, wobei auch die Leistungsverteilung über das gesamte Heizrohr hinweg sehr viel genauer möglich ist, da die Leiterbahnen variabel hinsichtlich Breite (und damit der abgegebenen Leistung) sowie der Positionierung angeordnet werden können. So ist beispielsweise eine hohe Leistungskonzentration im vorderen Düsenbereich einfacher zu erreichen als bisher.

Das gesamte Heizelement, ist nur etwa 1 Millimeter dick. Gegenüber herkömmli- chen Messing-Heizelementen sind die neuen Dickschichtheizer also deutlich filigraner und weisen einen geringeren Durchmesser auf. Zudem zeichnen sich die Heizelemente durch hohe Spannungsfestigkeit aus, sie sind nicht hygroskopisch. Damit entfällt das bislang übliche langsame Aufheizen auf 100 °C und die sich daran anschließende Heizruhephase zur Wasserdampfaustreibung aus den Heißkanalsystemen.

Zahlen unter dem Strich
Grundsätzlich ist die BlueFlow®-Technologie kompatibel zu bisherigen Düsen- systemen, eine Nachrüstung ist also grundsätzlich möglich. Den leicht erhöhten Investitionskosten stehen in den Anwendungen von Weißer+Grießhaber direkte Einsparungen und ein Gewinn an Sicherheit gegenüber:

  • Geringere Stillstandzeiten aufgrund des schnelleren und problemlosen Anfahrens, auch nach Störungen.
  • Um bis zu 30 Prozent geringerer Energieverbrauch aufgrund des niedrigeren Temperaturniveaus.
  • Deutlich weniger Ausschuss aufgrund der besseren Temperaturführung der Düse, geringerer Prozesstemperatur und geringerem Druck. Dank niedrige- rem Druck ist auch das Ausweichen auf eine kleinere Spritzgießmaschine möglich, was die Kosten weiter reduziert.
  • Stabiler Prozess mit geringeren Stillstandzeiten und entsprechend höherem Ausstoß.
  • Die Düsen sorgen nicht nur aufgrund ihrer kleineren Außenkonturen für geringeren Wärmeverlust. Der geteilte Düsenschaft (Patent: DE 412 70 36 erteilt 4.5.1995) mit der Materialkombination aus Stahl im hinteren und einer Titanlegierung im vorderen Teil sorgt mit seiner geringen Wärmeleitfähigkeit für niedrigen Wärmeverlust.

Daneben lassen sich bei Werkzeug-Neukonstruktionen weitere Eigenschaften der neuen Heiztechnologie wie der im Vergleich zu herkömmlichen Systemen geringere Durchmesser nutzen. Das ermöglicht kleinere Nestabstände und damit kleinere Werkzeuge oder eine Höherfachigkeit mit entsprechenden Rationali- sierungseffekten.

„Eine exakte Kostenkalkulation pro Stück liegt für diese Anwendung noch nicht vor. Die Amortisation hat sich jedoch in weniger als einem halben Jahr eingestellt“, sagt Siegfried Kaiser.

Weißer+Grießhaber GmbH
Waldstraße 11
D-78087 Mönchsweiler
Telefon +49 (0) 7721 – 94 87 0
Telefax +49 (0) 7721 – 94 87 50


Zu Günther Heisskanaltechnik:
Die Günther Heisskanaltechnik GmbH, Frankenberg (Eder), beschäftigt rund 190 Mitarbeiter und unterhält 33 Vertretungen im In- und Ausland. Der Anbieter von Heißkanalsystemen liefert Komponenten und Systeme in nahezu alle Bereiche der Kunststoffindustrie. Die strategische Ausrichtung des Unternehmens liegt in der Entwicklung und Umsetzung kundenspezifischer Lösungen mit hoher Produktivität und Qualität. Die modularen Komponenten aus Frankenberg sind so ausgereift, dass sie die technologische Basis auch für alle Sonderlösungen darstellen. Mit den Günther-Standards lassen sich so bereits viele kundenseitig gestellte Aufgaben umfassend befriedigen.


Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand (Halle A2, Stand 2207).

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH - LogoGÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH
Industriegebiet Nord
Sachsenberger Str. 1
D-35066 Frankenberg

Tel. +49 (0) 6451 / 5008 - 0
Fax +49 (0) 6451 / 5008 - 50

info@guenther-heisskanal.de
www.guenther-hotrunner.com

 

Fakuma 2017

Startseite / Ausstellernews

Suchen

Videothek 2017

Ausstellerliste 2017

 

Messeinformationen

Tickets & Öffnungszeiten

Messebeschreibung

Ausstellungsprogramm

Anreise

Unterkunft

Tipps für Besucher

Tipps für Aussteller

Impressum Kontakt

 

Fakuma 2015

Ausstellernews 2015

Videothek 2015

 

Fakuma 2014

Ausstellernews 2014

Videothek 2014

 

Fakuma 2012

Ausstellernews 2012

Videothek 2012

 

Fakuma 2011

Ausstellernews 2011

Videothek 2011

 

 

Fakuma Spezial

Das Spezial-Portal rund um die Fakuma - präsentiert von
Kunststoff-Schweiz und Kunststoff-Deutschland

Kunststoff-Schweiz - Das Kunststoff-Portal für die Schweizer Kunststoff-Industrie
Kunststoff-Deutschland - das Kunststoff-Portal für die deutsche Kunststoff-Industrie

Save the date:
17.10 - 21.10.2017

www.fakuma-messe.de





www.kunststoff-schweiz.ch
www.kunststoff-deutschland.com