Ausstellernews Fakuma 2015

ENGEL (Schweiz) AG
ENGEL präsentiert inject 4.0 auf der Fakuma 2015 - smarte
Lösungen für Effizienz, Qualität und Flexibilität

„Mehr als eine Maschine“ – unter diesem Motto präsentiert ENGEL seine Systemlösungskompetenz auf der Fakuma 2015 vom 13. bis 17. Oktober in Friedrichshafen. Automatisierung, Verfahrenstechnologien, Prozessopti- mierung und Services gehören bei ENGEL zum festen Bestandteil der Systemphilosophie. Anhand von fünf innovativen Anwendungen für die Branchen Automotive, Technical Moulding, Teletronics, Packaging und Medical macht der Maschinenbauer mit Stammsitz in Schwertberg, Österreich, an seinem Messestand deutlich, wie sich durch intelligente Komponenten und die Vernetzung von Maschinen und Anlagen deren Potenzial vollständig ausschöpfen lässt.

ENGEL - Smart factory
Der Messestand von ENGEL auf der Fakuma 2015 ist als „smart factory“ konzi- piert. Die Maschinen sind miteinander vernetzt. Selbst adaptierende, dezentrale Systeme steigern die Prozessfähigkeit und Qualität.

Effizienz, Produktivität, Verfügbarkeit, Qualität und Flexibilität entscheiden über die Wettbewerbsfähigkeit. Für ein optimales Ergebnis reicht es aber nicht aus, die besten Spritzgießanlagen einzusetzen, vielmehr gilt es, deren Möglichkeiten auszureizen. inject 4.0 – so lautet der Ansatz von ENGEL, diesen Heraus- forderungen zu begegnen. So hat ENGEL bereits heute zahlreiche Produkte im Programm, die seine Kunden genau bei dieser Optimierung unterstützen. Diese Produkte spielen bei ENGEL auf der Fakuma 2015 eine Hauptrolle. Erstmalig ist der gesamte Messestand als smart factory konzipiert, eine sich selbst opti- mierende Fertigung, die auf drei Kernelementen basiert:

  • smart machines, die mit selbst adaptierenden, dezentralen Systemen die Prozessfähigkeit und Qualität steigern,
  • smart production, die dank horizontaler und vertikaler Datenintegration
    eine hohe Produktivität sicherstellt, und
  • smart services, die dank kurzer Wege und mit Hilfe von Fernwartungstools die Verfügbarkeit erhöhen.

An einem zentralen Rechner laufen während der Messe alle Maschinendaten zusammen. Dort lassen sich über die MES-Lösung ENGEL e-factory Aufträge einplanen, die Status der Spritzgießmaschinen abfragen und Qualitätsauswer- tungen oder Dokumentationen erstellen (smart production). Gleichzeit erhalten die Messebesucher Einblick, wie sich über das Kundenportal ENGEL e-connect online Ersatzteile identifizieren und bestellen lassen oder ohne Zeitverlust ein Service Request platziert werden kann (smart services).

Keine Frage, dass auch die Maschinen am ENGEL Messestand smart funk- tionieren. So erhöhen zum Beispiel die Softwarelösungen der iQ Produktfamilie die Prozessstabilität, indem sie den Plastifizier- und Formprozess kontinuierlich analysieren und bei Soll-Abweichungen automatisch nachregeln, während ENGEL e-flomo selbsttätig eine konstante Kühlwasserversorgung sicherstellt und damit ebenfalls zur Maximierung der Prozessfähigkeit beiträgt.

Welche inject 4.0 Produkte zu einem optimalen Gesamtergebnis führen, sieht für jede Spritzgießaufgabe, jedes Unternehmen und jeden Standort anders aus – auch das wird am Messestand von ENGEL deutlich. Die smart factory in Fried- richshafen präsentiert fünf innovative Anwendungen aus fünf verschiedenen Bran- chen, die jeweils ihre ganz individuellen Anforderungen stellen.


Automotive: Edle Hölzer wirtschaftlich verarbeiten
Edle Hölzer im Autoinnenraum vermitteln Wohlbehagen und einen Hauch von Luxus. Gemeinsam mit HIB Trim Part Solutions in Bruchsal, Deutschland, – ein Tochterunternehmen der NBHX Trim GmbH – und weiteren Partnern hat ENGEL einen Prozess zur wirtschaftlichen Herstellung von Dekorelementen mit Echt- holzfurnieren entwickelt. Im ENGEL clearmelt Verfahren werden die Furniere in einem Arbeitsgang mit einem Thermoplast hinterspritzt und zum Schutz der Oberfläche mit einem transparenten Polyurethan überzogen. 2009 wurde das Verfahren vorgestellt; jetzt steht es kurz vor seiner ersten Serienanwendung. Be- vor die für die Serie ausgelegte Fertigungszelle bei HIB Trim Part Solutions ihren Dienst antritt, wird sie auf der Fakuma Edelholz-Dekorelemente in einem 2-fach-Werkzeug produzieren.

ENGEL - Automotive 2015
Gemeinsam mit seinen Partnern hat ENGEL einen Prozess zur wirtschaftlichen Herstellung von De-korelementen mit Echtholzfurnieren entwickelt. Kurz nach der Fakuma wird die erste Serienanwendung starten.

Herzstück der Fertigungszelle ist eine ENGEL duo 3550/650 combi M Spritzgieß- maschine mit Wendeplatte, um auch hohe Stückzahlen mit kurzen Zykluszeiten und höchster Produkti-vität herzustellen. Auf der einen Werkzeugseite werden die Holzfurniere mit PC/ABS hinter-spritzt, während gleichzeitig auf der zweiten Seite die unmittelbar zuvor gefertigten Grundelemente mit PUR überflutet werden. Sys- tempartner für die PUR-Technologie ist Hennecke in St. Augustin, Deutschland. Um den gesamten Polyurethan-Prozess über das Display der Spritzgießmaschine steuern zu können, hat ENGEL die Hennecke-Lösung vollständig in die CC300 Maschinensteuerung integriert.

ENGEL - Automotive Bild 1
Die ENGEL duo combi M Maschine für den Mehrkomponentenspritzguss arbeitet mit einer Wendeplatte, um auch hohe Stückzahlen mit kurzen Zykluszeiten und höchster Produktivität herzustellen.

Auch Weiterentwicklungen im Bereich der Materialien steigern die Produktivität des ENGEL clearmelt Verfahrens. Das auf der Fakuma eingesetzte Polyurethan enthält bereits ein Trennmittel, was einen kompletten Arbeitsgang einspart. Bis- lang mussten die Kavitätenoberflächen vor der PUR-Verarbeitung mit Trennmittel besprüht werden.

Die Fertigungszelle arbeitet hochautomatisiert. Oberhalb der Schließeinheit der Spritzgießmaschine befindet sich ein ENGEL easix Konsolroboter, der sowohl die Holzfurniere ins Werkzeug einlegt, als auch die Fertigteile entnimmt und austaktet. Es ist das erste Mal, dass ENGEL seine neuen großen ENGEL easix Roboter auf einer Messe präsentiert. Durch die Zusammenarbeit mit Kuka Roboter – Stamm- sitz in Augsburg, Deutschland – ist ENGEL in der Lage, auch seine größten Spritzgießmaschinen mit Schließkräften bis 5.500 Tonnen mit Mehrachsrobo- tern durchgängig zu automatisieren.

ENGEL - Automotive Bild 2
Ein ENGEL easix Konsolroboter legt die Holzfurniere ins Werkzeug ein und ent- nimmt die Fertigteile. Zum ersten Mal präsentiert ENGEL seine neuen großen ENGEL easix Roboter auf einer Messe.

Ebenso wie bei den kleineren ENGEL easix Ausführungen sowie den Line- arrobotern der ENGEL viper Baureihe ist die Steuerung der großen Mehrachser in die CC300 Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschinen integriert. Der Kunst- stoffverarbeiter profitiert von einer einheitlichen Bedienlogik für die Spritzgieß- maschine und die Automatisierung und einer höheren Anlagenverfügbarkeit, da der Einrichter viele Aufgaben, für die herkömmlich ein Programmierer hin- zugezogen werden muss, selbst erledigen kann. Da Spritzgießmaschine und Roboter auf eine gemeinsame Datenbasis zugreifen, stimmen sie ihre Be- wegungsabläufe und Regelkreise im Sinne einer maximalen Gesamteffizienz automatisch aufeinander ab. In vielen Anwendungen trägt dies zu kurzen Ge- samtzykluszeiten bei.

Weitere Partner der Messepräsentation sind Schöfer in Schwertberg, Österreich, und Votteler in Korntal-Münchingen, Deutschland.


Technical Moulding: Holmlostechnik für höchste Konstanz im LSR-Pro- zess
Die Bedeutung der Mehrkomponententechnik wächst auch in der LSR-Verar- beitung. In vielen Anwendungen ermöglicht es erst der integrierte Spritz- gießprozess, Thermoplast und Silikon lagesicher miteinander zu verbinden. Ein Beispiel hierfür sind Membranen, die etwa in Pumpen oder Lüftungssystemen für Funktionalität und Sicherheit sorgen. Gemeinsam mit seinem Partner Schneegans Freudenberg Silicon (Losenstein, Österreich) wird ENGEL während der Fakuma 2015 Membranen aus glasfaserverstärktem Polyamid und Flüssigsilikon pro- duzieren. Zum Einsatz kommt hierfür eine ENGEL victory 200H/60L/140 combi Spritzgießmaschine mit integriertem ENGEL viper 40 Linearroboter. Pro Zyklus entnimmt der Roboter acht Fertigteile und setzt die PA-Grundkörper in den zweiten Kavitätensatz des 8+8-fach-2K-Serienwerkzeugs um, wo diese mit Silikon um- spritzt werden. Gleichzeitig zur LSR-Verarbeitung entsteht ein neuer Satz Grundkörper. Für die LSR-Technologie ist Elmet (Oftering, Österreich) als weite- rer Partner am Messeexponat beteiligt.

Die Herstellung der Zwei-Komponenten-Bauteile schöpft das Effizienzpotenzial der holmlosen Schließeinheit der ENGEL victory Maschine optimal aus. Das volu- minöse Zwei-Komponentenwerkzeug reicht bis an den Rand der Aufspannplatten und passt damit auf eine vergleichsweise kompakte 140-Tonnen-Spritzgieß- maschine. Ein zweiter Effizienzfaktor ist die Automatisierung. Der Linearroboter kann ohne Störkantenumfahrung direkt von der Seite aus die Kavitäten erreichen und trotz des großen Greifers sicher agieren. Effizienzfaktor Nummer 3 schließlich resultiert aus der sehr hohen Prozesskonstanz, die die holmlose Schließeinheit konstruktiv sicherstellt. Der patentierte Force-Divider sorgt dafür, dass die be- wegliche Aufspannplatte während des Schließkraftaufbaus dem Werkzeug exakt folgt und die Schließkraft gleichmäßig über die Aufspannfläche verteilt wird. Auf diese Weise werden sowohl die außen- als auch die innenliegenden Kavitäten mit exakt gleicher Kraft zugehalten, was den Werkzeugverschleiß deutlich reduziert und die Produktqualität steigert. Die gratarme, abfallfreie, nacharbeitsfreie und vollautomatisierte Verarbeitung von LSR ist die Voraussetzung, Hightech-Produkte aus Flüssigsilikon wirtschaftlich zu produzieren.

Teletronics: Konsequente Prozessintegration steigert Wettbewerbsfähig- keit
Für die Herstellung von Thermoschalter-Gehäusen präsentiert ENGEL auf der Fakuma 2015 erstmalig einen hochintegrierten, vollautomatisierten Prozess – vom Rohmaterial bis zu vollständig geprüften und beschrifteten Metall/Kunststoff- Verbundbauteilen. Herzstück der Fertigungszelle ist eine ENGEL insert 60V/35 single Vertikalmaschine. Dem Spritzgießprozess vorgelagert sind der Band- abwickler, ein Pressmodul sowie ein Bearbeitungsmodul zum Formen eines Gewindes, nachgelagert die Qualitätskontrolle, die Laserbeschriftung und ein weiteres Pressmodul.

ENGEL - Teletronics Bild 1  ENGEL - Teletronics Bild 2
Thermoschalter-Gehäuse werden am ENGEL Messestand auf der Fakuma erst- malig in einem hochin-tegrierten, vollautomatisierten Prozess hergestellt – vom Rohmaterial bis zum vollständig geprüften und beschrifteten Fertigteil.

Thermoschalter, wie sie zum Beispiel zur Überwachung von Elektromotoren im Automobil oder in der Weißwarenindustrie Einsatz finden, werden herkömmlich in einem aufwändigen, mehrstufigen Verfahren produziert. In der Regel finden das Stanzen und das Umspritzen der Metallkomponenten an unterschiedlichen Stand- orten statt. Dies erfordert nicht nur einen erheblichen logistischen Aufwand, sondern auch einen hohen Materialeinsatz, da zwei voneinander unabhängige Prozesse angefahren werden müssen. Gerade bei der Verwendung von Bunt- metallen ist dies ein wesentlicher Kostenfaktor.

Entsprechend hoch ist das Einsparpotenzial durch die Prozessintegration. Die von ENGEL gemeinsam mit seinem Partner MMS Modular Molding Systems (Berndorf, Österreich) realisierte Systemlösung garantiert niedrigste Stückkos- ten und macht die Verbundfertigung auch an Hochlohnstandorten wirtschaftlich.

ENGEL - Teletronics Bild 3
ENGEL hat seine vollelektrischen ENGEL e-motion Spritzgießmaschinen konse- quent für den Hoch-leistungsbetrieb gerüstet.

Das Rohmaterial für die Messing-Trägerplatten wird direkt von der Rolle zugeführt und inklusive Gewindedurchzug vorgestanzt. Das Gewinde wird servoelektrisch geformt, bevor die Trägerplatten – noch am Band – mit glasfasergefülltem Po- lyamid umspritzt werden. Direkt nach dem Spritzgießprozess erfolgt die Qualitätskontrolle. Zusätzlich zur Kameraprüfung wurde erstmals in das Folge- verbundwerkzeug eine Hochspannungsprüfung integriert, die eine hundertpro- zentige Kurzschlussprüfung schon während der Fertigung garantiert. Die i.O.-Teile werden mittels Laser beschriftet, was eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sicher- stellt, bevor im zweiten Pressmodul die Anguss- und Unterverteiler entfernt und die Fertigteile vom Band getrennt werden. Alle 20 Sekunden verlassen acht ein- baufertige Teile die Fertigungszelle. Durch den modularen Aufbau der MMS- Systeme können je nach Bedarf sehr einfach weitere Bearbeitungsmodule zum Beispiel zum Widerstand- oder Laserschweißen, zum Nieten, zur Montage oder zur Reinigung der Bauteile integriert werden.

Liefert ENGEL die Fertigungslinie als Systemlösung aus einer Hand, wird der Gesamtprozess über die CC300 Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschine visualisiert und gesteuert. Dies reduziert erheblich die Komplexität und verein- facht die Bedienung. Gleichzeitig stellt die konsequente Steuerungsintegration eine lückenlose Prozessdokumentation und -rückverfolgung sicher.


Packaging: IML mit höchster Flexibilität
Flexibilität spielt die Hauptrolle im Ausstellungsbereich Packaging bei ENGEL auf der Fakuma 2015. Auf einer ENGEL e-motion 440/160 werden 155-ml- Rundbehälter mit integriertem Garantieverschluss in einem 4-fach-Werkzeug von Otto Hofstetter (Uznach, Schweiz) produziert. Dank In-Mould-Labeling verlassen abfüllfertige Verpackungen die Fertigungszelle. DieIML-Automatisierung wird von Beck Automation (Oberengstringen, Schweiz) realisiert. Das neue BECK-FLEX System wird am ENGEL Messestand seine Weltpremiere feiern.

ENGEL - Packaging 2015
Das neue BECK-FLEX System von ENGEL Partner Beck Automation wird am ENGEL Messestand seine Weltpremiere feiern. Es sorgt für eine hohe Flexibilität beim In-Mould-Labeling.

Gemeinsam präsentieren die Partnerunternehmen, wie sich IML-Verpackungen auch in kleinen Losgrößen hochwirtschaftlich herstellen lassen. BECK-FLEX findet flexibel für unterschiedliche Werkzeuge – sowohl für Behälter als auch Deckel –, Etiketten und Spritzgießmaschinen bis zu einer Schließkraft von 420 Tonnen Ein- satz.

Da neben der Flexibilität vor allem die Zykluszeiten über die Wettbewerbsfähigkeit der Verpackungshersteller entscheiden, hat ENGEL seine vollelektrischen ENGEL e-motion Spritzgießmaschinen konsequent für den Hochleistungsbe- trieb gerüstet. Zykluszeiten von deutlich unter 3 Sekunden und Einspritz- geschwindigkeiten von mehr als 500 mm pro Sekunde werden erreicht. Dabei verbinden die ENGEL e-motion Maschinen höchste Leistung mit maximaler Energieeffizienz und Hygiene. Das geschlossene System für Kniehebel und Spindel stellt jederzeit eine optimale und saubere Schmierung aller bewegten Maschinenkomponenten sicher und entspricht den hohen Reinheitsanforderun- gen der Lebensmittelindustrie.


Medical: Noch mehr Sicherheit im Reinraum
Gleich drei Premieren auf einmal vereint das Exponat im Ausstellungsbereich Medical bei ENGEL auf der Fakuma: Die vollelektrische und holmlose ENGEL e- motion TL Maschine präsentiert sich in der neuen 80-Tonnen-Ausführung; und mit dem Rohrverteiler aus Voll-edelstahl und der Greiferumhausung setzt ENGEL neue Maßstäbe in der konsequent GMP-gerechten Reinraumproduktion.

ENGEL - Medical Bild 1
Zur Fakuma 2015 erweitert ENGEL die Baureihe ENGEL e-motion TL um eine 80- Tonnen-Version. Die Baureihe kombiniert eine holmlose Schließeinheit mit der vollelektrischen Antriebstechnik

Auf einer ENGEL e-motion 170/80 TL werden während der fünf Messetage Nadelhalter für 1-ml-Sicherheitsspritzen in einem 16-fach-Werkzeug von Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Schweiz) gefertigt. Die filigranen Polystyrol-Teile – das Schussgewicht beträgt pro Teil gerade einmal 0,08 g – sind mit einer Sollbruchstelle versehen, die es unmöglich macht, Einwegspritzen mehrfach zu verwenden. Vor allem in Entwicklungsländern ist dies ein wichtiges Sicher- heitsfeature.

ENGEL - Medical Bild 2
Die filigranen Nadelhalter sind mit einer Sollbruchstelle versehen, die es unmög- lich macht, Einwegspritzen mehrfach zu verwenden.

Die sehr dünnen und unterschiedlichen Wanddicken erfordern eine äußerst prä- zise Prozessführung. Eine zu hohe Schließkraft oder Schwankungen im Schmel- zevolumen führen unmittelbar zu Ausschuss. Um dies zu verhindern, finden zwei Software-Lösungen der iQ Produkt-familie von ENGEL Einsatz. Zum einen iQ weight control, das Schwankungen der Schmelzemenge und der Materialvisko- sität automatisch erkennt und noch im selben Schuss ausgleicht. Und zum anderen iQ clamp control, die neue ENGEL Software, die auf Basis der Werk- zeugatmung die Schließkraft kontinuierlich an die aktuellen Prozessparameter anpasst.

Auch konstruktiv zieht die ENGEL e-motion 80 TL alle Register für eine konstante Prozessführung. Das neuartige Rahmenkonzept der vollelektrischen Holmlos- maschine garantiert eine besonders hohe Plattenparallelität und stellt sicher, dass die Schließkraft gleichmäßig über die gesamte Werkzeugaufspannfläche verteilt wird.

ENGEL hatte die vollelektrische und holmlose Kleinmaschine zur K 2013 vor- gestellt und erweitert mit der 80-Tonnen-Ausführung die Baureihe jetzt nach oben. Da keine Holme stören, lassen sich die Werkzeugaufspannplatten bis an den Rand vollständig ausnutzen. Damit passen große Werkzeuge auf vergleichsweise kleine Spritzgießmaschinen, was die Investitions- und Betriebskosten niedrig hält und besonders kompakte Fertigungszellen ermöglicht. Vor allem im Reinraum ist die Flächenproduktivität eine wichtige Effizienzkennzahl.

Weitere Vorteile der Holmlostechnik sind schnelle Rüstprozesse und effiziente Automatisierungskonzepte, da der Roboter ohne Störkantenumfahrung direkt von der Seite aus die Kavitäten erreichen kann. Auch dies wird das Messeexponat unter Beweis stellen.

Die ENGEL e-motion 80 TL ist mit einem ENGEL viper 12 Linearroboter aus- gestattet, der die Nadelhalter an das Rohrverteilersystem übergibt. Die Spritz- gießteile werden kavitätenrein in Beutel ver-packt, um die Chargenrückverfolgung bis auf die Ebene einzelner Kavitäten sicherzustellen. Damit beim Wechseln der Beutel die Produktion nicht unterbrochen werden muss, ist das Verteilersystem mit einem Puffer ausgerüstet. Der von ENGEL entwickelte Rohrverteiler besteht im Gegensatz zu bislang am Markt verfügbaren Systemen vollständig aus Edelstahl und trägt dazu bei, die Partikellast im Reinraum zu reduzieren.

Gleiches erreicht die ebenfalls von ENGEL entwickelte Einhausung des Ro- botergreifers. Dank seiner glatten, leicht zu reinigenden Oberflächen ermöglicht das Gehäuse den Einsatz von Standardgreifern im GMP-Umfeld.

Als Systemanbieter erweitert ENGEL kontinuierlich sein Angebot an GMP-ge- rechten Peripherieprodukten. Zum Beispiel werden auch Föderbänder in einer speziellen Reinraumausführung angeboten. Aus einer Hand liefert ENGEL hochintegrierte und automatisierte Fertigungszellen in die Medizintechnik und übernimmt auf Wunsch die gesamte GMP-Dokumentation für seine Kunden.


Maschinenübersicht

Spritzgiessmaschinen
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e-victory
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e-motion
e-cap
speed | e-speed
insert
elast


Automation
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Linearroboter | viper
Sechsachsroboter | easix
Fördertechnik
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Die Niederlassung ENGEL (Schweiz) AG wurde am 1. April 1991 als 100-pro- zentige Tochtergesellschaft gegründet. Vor dieser Zeit wurden die Interessen der Firma ENGEL in der Schweiz  während 17 Jahren von einer freien Vertretung wahrgenommen. Im Jahr 1994 erfolgte dann der Umzug in die eigenen Räum- lichkeiten an der Hungerbüelstrasse 17 in Frauenfeld. Von hier aus werden Sie durch das dynamische Schweizer ENGEL-Team in allen Verkaufs- sowie Service- belangen kompetent beraten und bedient.

Engel Schweiz Firmengebäude


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8502 Frauenfeld

Tel. 052 725 07 57
Fax 052 725 07 60

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