Energie- und Kostenersparnis lautet das Motto der Stunde. Mit der erstmaligen Vorstellung der neuen vollelektrischen Maschinenbaureihe EcoPower liegt Wittmann Battenfeld voll am Puls der Zeit. Vom 13. – 17. Oktober 2009 können sich die Besucher der Fakuma in Friedrichshafen am Stand der Wittmann Gruppe (Halle B1, Stand 1204) selbst ein Bild davon machen. Neben dem Messehighlight EcoPower werden eine schnelllau- fende Verpackungs- und eine Mehrkomponenten-Anwendung gezeigt.
Die neue EcoPower 110/350 von Wittmann Battenfeld
Mit einem gemeinsamen Messestand unterstreichen die beiden Unternehmen der Wittmann Gruppe ihre gemeinsame Philosophie „Alles aus einer Hand”. Gezeigt werden Anwendungen aus den Bereichen Automotiv, Elektronik und Verpackung. Im Mittelpunkt des diesjährigen Messeauftritts steht dabei die Premiere der hochleistungsfähigen und energiesparenden vollelektrischen Maschinenserie EcoPower.
EcoPower - Energiesparend, sauber und kompakt
„Vorhang auf“ heißt es am Stand der Wittmann Gruppe erstmalig für EcoPower, die neue Generation der vollelektrischen Maschinen. Eindrucksvoll stellt Wittmann Battenfeld mit dieser Neuentwicklung seine über 20-jährige Erfahrung im Bereich der vollelektrischen Maschinen unter Beweis:
Die EcoPower-Serie punktet vor allem durch ein kompaktes, riemenfreies Spritz- aggregat und eine sauber ausgeführte Schließeinheit mit Direktantrieb. Die normalerweise ungenützte oder aufwendig rückgeführte Bremsenergie der An- triebe wird bei der EcoPower innerhalb der Maschine genutzt.
Zur Erzielung des maximalen Kundennutzens ist die EcoPower-Serie modular aufgebaut und vorkonfiguriert. Dadurch kann die Maschine für Standard Präzisi- ons-Spritzguss, Reinraumtechnik, bis hin zu Schnelllauf-Anwendungen ausgestaltet werden.
Die genannten Leistungsmerkmale werden auf einer EcoPower 110/350 mit der Fertigung einer Gehäuseabdeckung präsentiert. Dieses wird mit einem Wittmann Roboter der Serie W821, welcher vollständig in die Maschinensteuerung Unilog B6 integriert ist, entnommen und auf ein Förderband abgelegt.
Temperiergeräte und Materialtrockner können bei der neuen EcoPower-Serie mechanisch direkt in den Maschinenrahmen integriert werden. Somit bleiben zusätzlich anfallende Raumkosten erspart. Zudem wird die gesamte Peripherie direkt über die Maschinensteuerung eingestellt, visualisiert und abgespeichert.
Mehrkomponenten-Technik für wirtschaftliche Anwendungen
Auf einer HM MK 240/1330H/210S demonstriert Wittmann Battenfeld bei einer Zykluszeit von 30 Sekunden die Fertigung eines 2-Komponenten Dichtungsele- ments (Fa. JP Grosfilley) aus PP/TPE für den BMW Mini Cooper.
Eine HM MK 240/1330H/210S fertigt Dichtungselemente für den BMW Mini Cooper
Durch die Platz sparende Anordnung der Spritzaggregate (horizontal, schräg) kann zur Entnahme der Fertigteile der Wittmann Roboter W823 standardmäßig über der Düsenplatte aufgebaut werden.
Bei der gezeigten ‚Insider-Lösung’ werden die Fertigteile auf ein in die Maschi- nenverkleidung integriertes Förderband abgelegt. Die Stellfläche wird dadurch erheblich reduziert, wodurch sich wiederum Kosteneinsparungen erzielen lassen.
Besonders anwenderfreundlich gestaltet sich die Roboterbedienung: Zusätzlich zum Handbediengerät kann der Roboter komplett über die Maschinensteuerung Unilog B6 bedient werden.
Überdies ist dieses Exponat mit einer Blindleistungskompensation ausgestattet. Diese erreicht durch kombinierte Blind- und Wirkleistungsreduktion eine erhebliche Kostenersparnis.
Zur Mehrkomponenten-Baureihe bietet Wittmann Battenfeld vielfältige, maßge- schneiderte Optionspakete und Kombinationsmöglichkeiten. Das langjährige Know-how umfasst sämtliche Verfahrensvarianten wie Mehrfarben-, Verbund-, Montage- und Sandwichspritzgießen.
TM Xpress - Die schnelle Lösung für den Verpackungssektor
Die 2008 erstmalig präsentierte Schnellläufer-Serie TM Xpress wurde vom Markt bestens aufgenommen. In Kombination mit einem Wittmann IML-Werkzeug und einer Automationsanlage, steht sie als Synonym für die „Alles aus einer Hand“- Philosophie der Wittmann Gruppe.
Zur Fakuma bringt Wittmann Battenfeld eine TM Xpress 210/1350 und zeigt die Fertigung eines Eimers aus PP mit einem Fassungsvermögen von 1180 ml. Das Einlegen der Banderole-Label, sowie die Entnahme und Ablage der fertigen Eimer übernimmt die IML-Automationsanlage. Die Eimer werden in einem 2-fach Werk- zeug bei einer Zykluszeit von 5,8 Sekunden hergestellt.
Die gezeigte IML-Anwendung als Synonym für die „Alles aus einer Hand“- Philosphie der Wittmann Gruppe.
Battenfeld K4 - Sicherheit für alle Produktionsdaten
Gemeinsam mit der Wille System GmbH bietet Wittmann Battenfeld ab sofort ein modernes Datenbankkonzept an, welches für die zentrale Datenverwaltung auf einem Server läuft und zusätzlich direkt in die Unilog B6 Maschinensteuerung integriert ist. Aufbau, Datenstruktur, Menütechnik und Tools sind perfekt auf die hohen Anforderungen der Kunststoff verarbeitenden Industrie zugeschnitten.
Von den Einstelldaten der Maschine, über die Qualitätssicherung, der Instandhal- tung, der Vor- und Nachkalkulation, der auftragsbezogenen Personalzeiterfassung, dem Hallenlayout, unzähligen Auswertemöglichkeiten bis hin zur offenen Posten- verwaltung wird ein einmaliges Leistungsspektrum geboten.
Selbst der gesamte Maschinenpark eines Unternehmens, auch an anderen Standorten und Ländern, lässt sich von der B6-Steuerung aus abbilden und überwachen – unabhängig von Art und Hersteller der Spritzgießmaschine.
Alle am Messestand gezeigten Exponate sind an das Prozessdatenerfassungs- Tool angeschlossen. Sämtliche Daten können direkt an der Maschine, am Servicecorner am Messestand, sowie am Stand der Wille GmbH (Halle A1, Stand 1401) abgerufen werden.
Selbstverständlich sind alle Exponate über das Wittmann Battenfeld Remote- Service vernetzt und auch über Battenfeld K4 abrufbar. Das bewährte Web- Service wird auch diesmal via Live-Schaltung präsentiert.
Besuchen Sie uns an der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand (Halle B1, Stand 1204).
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BATTENFELD (Schweiz) AG
